

山東電鍍廠污水處理設備
參考價 | 面議 |
- 型號
- 品牌 金隆
- 廠商性質 生產商
- 所在地 濰坊市
山東電鍍廠污水處理設備簡介:
電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物,隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等,毒性較大,有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質,對人類危害極大。因此,對電鍍廢水必須認真進行回收處理,做到消除或減少其對環境的污染。
山東電鍍廠污水處理設備工藝:
漂洗工序是電鍍生產中的重要環節。采用不同的漂洗方法直接影響漂洗水的耗量及廢水的處理,在保證鍍件質量的前提下,應把漂洗水耗量壓縮到低,使漂洗水耗量小于或等于電鍍槽液的蒸發量及帶出量之和,即小于槽液的消耗量。這時即可以把漂洗水全部補充到電鍍槽,不向外排放廢水,實現自然循環,此時也不需要廢水處理設施了;在所有解決電鍍廢水污染問題的方法中,自然循環的辦法是好的辦法。怎樣實現電鍍廢水的自然循環?如鍍裝飾鉻,槽液溫度50℃,恒溫8小時,蒸發量為10%,鍍件附著液帶出量控制在1%,采用四級逆流漂洗蒸發量每槽為1%,以上合計為15%,每班補充同等數量的新鮮水,把增加的漂洗水控制在15%以下,即可實現自然循環。又如鍍鎳鐵合金,鍍液溫度60℃,恒溫8小時,蒸發量為12.5%,控制鍍件附著液帶出量為1%,四級逆流漂洗,每槽自然蒸發量為1%,合計為17.5%,則漂洗水量控制在17.5%即可實現自然循環。控制帶出量主要靠控制鍍件在鍍槽上的停留時間,必要時可增加向鍍件進行吹氣或噴霧清洗,使鍍件附著液盡量滴落在鍍槽內。控制漂洗水量主要靠多級逆流漂洗,必要時增加在漂洗槽上方進行噴淋噴霧和吹氣,并可在漂洗槽中增加空氣攪拌,提高漂洗效率,降低漂洗耗水量。
結構:
電鍍廢水處理設備由調節池、加藥箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應、活性炭過濾器等組成。
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