*的氧化技術（AOT），又稱深度氧化技術，是利用電、光照、催化劑，有時與氧化劑結合，在反應中產生高活性的自由基（如OH），然后通過添加、取代、電致變色等方法制備的。離子轉移，自由基與有機物的鍵斷裂，使廢水難以降解。大分子有機化合物被氧化降解成低毒或無毒的小分子物質，甚至直接轉化為接近*礦化的C02和H20。

　　*的氧化處理技術作為一種物理化學處理技術，因其、*地去除有毒污染物，在有毒難降解工業廢水的預處理中得到了廣泛的應用。它已逐漸成為水處理技術的研究熱點。目前，*的氧化技術主要有化學氧化、電化學氧化、濕氧化、超臨界水氧化和光催化氧化。

　　化學氧化技術

　　化學氧化技術是生物處理前處理的常用技術。一般來說，有機廢水在催化劑作用下用化學氧化劑處理，以提高其生物降解能力，或直接氧化穩定廢水中的有機物。

　　1.芬頓氧化法

　　這項技術起源于20世紀90年代中期，由法國科學家芬頓提出。在酸性條件下，雙氧水在Fe2+離子催化下能有效氧化酒石酸[2]，可用于蘋果酸的氧化。長期以來，芬頓默認的主要原理是用亞鐵離子作為過氧化氫的催化劑，生成氧自由基分子式：Fe2++H2O2——Fe3++OH大多數反應都是在酸性條件下進行的。

　　在化學氧化法中，芬頓法在處理一些難降解有機化合物（如酚類和苯胺類）方面具有一定的優勢。隨著芬頓法的發展，近年來在芬頓法中引入了紫外線和草酸鹽，大大提高了芬頓法的氧化能力。

　　2.第二步。類芬頓氧化

　　Fenton類反應是一種鐵（III）、含鐵礦物和其他過渡金屬（如Co、Cd、Cu、Ag、Mn和Ni）在鐵（II）的基礎上，加速或取代鐵（II），催化H_2o_2的反應。

　　結果表明，Fe3+、Mn2+等均相催化劑和鐵粉、石墨、鐵錳礦物等均相催化劑也能分解過氧化氫產生，這就是所謂的芬頓樣體系，因為它的基本反應過程類似于芬頓試劑。如果使用Fe3+而不是Fe2+，因為Fe2+是瞬間產生的，那么還原的可能性是多少？Fe2+降低了OH的利用效率？哦，可以改進。如果在Fenton體系中加入一些絡合劑（如C2O 2-4、EDTA等），可以提高有機物的去除率。

　　三。臭氧氧化法

　　臭氧氧化系統具有很高的氧化還原電位，可氧化廢水中的大部分有機污染物。廣泛應用于工業廢水處理。臭氧能氧化水中許多有機物，但臭氧與有機物的反應具有選擇性，有機物不能*分解成二氧化碳和水，臭氧氧化產物往往是羧酸。

　　臭氧的化學性質非常不穩定，特別是在不純凈水中，氧化和分解的速度用分鐘來測量[5]。在廢水處理中，臭氧氧化通常不是一個單獨的處理單元，通常會增加一些強化方法，如光催化臭氧氧化、堿催化臭氧氧化和多相催化臭氧氧化。此外，臭氧氧化與其他技術的結合也是研究的重點，如臭氧/超聲波法、臭氧/生物活性炭吸附法等。

　　電化學催化氧化

　　該技術起源于20世紀40年代，具有應用范圍廣、降解效率高、能耗低、易于實現自動操作、應用靈活等優點。電化學催化氧化法不僅可用于難降解廢水的預處理，提高難降解性，而且可用于難降解酚類廢水的深度處理。在優化的酸堿度、溫度和電流強度條件下，*幾乎*分解。

　　傳統的生物法和物化法在處理高濃度、難降解、毒性大、危害性強的含酚廢水方面已失去了優勢。化學氧化由于成本高，阻礙了其推廣應用。電化學催化氧化法雖然越來越受歡迎，但也存在著電耗、電極材料等問題。其中大部分為貴金屬，成本高，陽極腐蝕嚴重。微觀動力學和熱力學研究對其推廣應用的指導作用尚不完善。

　　濕法氧化技術

　　濕氧化法，又稱濕燃燒法，是處理高濃度有機廢水的有效方法。其基本原理是在高溫高壓下引入空氣，使廢水中的有機污染物氧化。根據處理過程中是否有催化劑，可分為濕空氣氧化和濕空氣催化氧化。

　　1.濕空氣氧化

　　美國Zimpro公司是家開發和工業化濕空氣氧化（wao）工藝的公司。公司采用WAO工藝處理烯烴生產廢水、丙烯腈生產廢水生產廢水等有毒有害工業廢水。WAO技術可以在高溫（125×1772 320 C）和高壓（0.5—— 20MPa）下直接氧化降解大分子有機物為無機物或小分子有機物。

　　采用濕空氣氧化技術對二甲氧基廢水進行預處理。有機磷和有機硫的去除率分別達到95%和90%。Zimpro的wao工藝效率高，反應時間短，但由于其高溫高壓要求，設備投資大，操作條件惡劣，很難被普通企業接受。因此，采用濕空氣催化氧化工藝，用催化劑降低反應溫度和壓力或縮短反應停留時間是近距離的。在過去的幾年里，它受到了廣泛的關注和研究。

　　2.第二步。濕空氣催化氧化

　　催化濕空氣氧化（CWAO）是一種傳統的濕空氣氧化工藝，在該工藝中加入合適的催化劑，使氧化反應在較溫和的條件下、較短的時間內完成。因此，可以降低反應溫度和壓力，提高氧化分解能力，加快反應速度，縮短停留時間，減少設備腐蝕，降低運行成本。

　　濕空氣催化氧化的關鍵問題是高活性、易回收催化劑。CWAO催化劑一般分為金屬鹽、氧化物和復合氧化物。根據系統中催化劑的形態，濕空氣催化氧化可分為均相濕催化氧化法和均相濕催化氧化法。

　　均相濕催化氧化法。在均相濕催化氧化中，由于催化劑（主要是金屬離子）是可溶性過渡金屬鹽，這些鹽以離子的形式存在于廢水中，通過引發氧化劑的自由基反應和連續再生來催化水中有機化合物的氧化。在離子或分子水平上。

　　在均相濕法催化氧化過程中，由于催化劑在分子或離子水平上獨立作用，分子活性高，氧化效果好。但均相濕法催化氧化過程中的催化劑以離子的形式存在，使廢水難以回收和回用，容易造成二次污染。

　　多相濕催化氧化。多相濕催化氧化是一種添加到反應體系中的固體催化劑。它的催化作用是在催化劑的表面進行的。催化劑的比表面積對有機物降解速率有很大的影響。由于固體催化劑的組成和廢水性質的不同，濕法催化氧化的效果也不同。在多相濕法催化氧化過程中，固體催化劑具有不溶性、不損失、易活化、再生和回收等特點，其應用前景十分廣闊。

　　超臨界水氧化技術

　　超臨界水氧化技術是對濕空氣氧化技術的改進和完善。它是由莫達公司于1982年開發的。其原理是以超臨界水為介質氧化分解有機物。

　　在高溫高壓下，以水為主要液相，以空氣中的氧為氧化劑發生反應。但其改進和改進在于超臨界狀態下水的性質的利用，使水的介電常數降低到接近有機物和氣體的介電常數，使氣體和有機物*溶解在水中，相界面消失。形成了均勻氧化體系，消除了濕氧化過程中的相間傳質阻力。反應速率越高，均相體系中氧化自由基的獨立活性越高，氧化程度越高。

　　超臨界水是有機物和氧氣的良好溶劑。有機物在富氧超臨界水中被均勻氧化。它的反應速度很快。在400 x 1772 600攝氏度下，有機物質的結構可以在幾秒鐘內被破壞。反應*，使有機碳和氫氣*轉化為二氧化碳和氫氣。

　　超臨界水氧化（SCWO）反應迅速、*，引起了越來越多的關注。如何通過催化劑降低反應溫度和壓力或縮短反應停留時間是該領域的研究熱點。目前，濕法催化氧化過程中使用的催化劑大多是催化劑。在超臨界水氧化技術中，尋找具有廣譜催化性能的催化劑是一個難點。

　　光催化氧化技術

　　光催化氧化技術是在光化學氧化技術的基礎上發展起來的。光化學氧化是有機污染物在可見光或紫外光下氧化降解的過程。在自然環境中，一些近紫外光（2900x172400nm）很容易被有機污染物吸收，在有活性物質存在的情況下發生強烈的光化學反應，從而降解有機物。然而，由于反應條件的限制，光化學氧化降解往往不夠*，容易產生多種芳香族有機中間體，成為光化學氧化中需要克服的問題。

　　自Carey等人1976年采用*光催化降解聯苯和氯化聯苯，光催化氧化技術的研究熱點轉向以*為催化劑的有機污染物光催化氧化降解研究方向。

　　*光催化氧化技術具有結構簡單、反應條件溫和、操作條件易于控制、氧化能力強、無二次污染、化學穩定性高、無毒、成本低等優點，是一種應用廣泛的新型水處理技術。陽離子前景。

　　超聲氧化

　　隨著聲化學的發展，其在水處理和廢水處理中的應用越來越受到重視。超聲氧化的動力源是聲空化。當足夠的超聲強度（15kHz-20mHz）通過水溶液時，聲壓的振幅超過液體的內部靜壓，空化核在液體中迅速膨脹。在聲正壓的半個周期內，氣泡由于絕熱壓縮而破裂，并持續很長時間。間隔約為0.1 ugs。破裂時產生局部高溫高壓環境約5000K、100MPa，產生110 m/s的強沖擊微射流。

　　用于超聲氧化的設備是磁電或壓電超聲傳感器，它可以通過電磁傳感器產生超聲波。輻射板式超聲儀器、探針式超聲儀器和NAP反應器在實驗室中得到了廣泛的應用。超聲氧化反應條件溫和，一般在室溫下進行，對設備要求低，是一種無污染的綠色處理技術，具有廣闊的應用前景。