2000KN微機控制電液伺服液壓*試驗機【滿足標準】

1、滿足GB/T 2611-2007《試驗機通用技術要求》

2、滿足GB/T 3722《液壓式壓力試驗機》

3、滿足GB/T 3159-1992《液壓式*試驗機》

4、滿足GB/T 228.1-2010《金屬材料拉伸試驗方法》

5、滿足GB/T 6397《金屬拉伸試驗試樣》

6、滿足GB/T 232-2010 《金屬材料彎曲試驗方法》

7、滿足GB/T 7314-2005 《金屬材料室溫壓縮試驗方法》

8、滿足GB/T 5224-2003《預應力混凝土用鋼絞線》

2000KN微機控制電液伺服液壓*試驗機【適用范圍】

主要用于金屬、非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等力學性能試驗。打印機、電子引伸計、光電編碼器及通用試驗軟件，可以準確測定金屬材料的抗拉強度、屈服強度、規定非比例延伸強度、延伸率、彈性模量等力學性能。廣泛應用于航天、石油化工、機械制造、塑料橡膠、陶瓷建材、金屬材料、建筑工程等行業，以及高等院校、科研機構、技術監督、質檢站所等部門。

2000KN微機控制電液伺服液壓*試驗機【儀器特點】

1、油缸上置，拉伸空間的設置非常合理，操作起來非常方便。

2、主機采用剛性結構設計，且重心低，主要沖擊能量由液壓單元釋放，有效降低了試樣拉斷時的沖擊與噪音，使得地面震感不易覺察。

3、采用進口雙法蘭拉壓雙向負荷傳感器，結構合理，性能優異，測量精度高，線性度好，避免了用油壓傳感器帶來的諸多不利因素，影響力值測量的準確度。

4、采用美國進口抽出式光電編碼器，測量精度高，能達到1um,不僅可以測量和控制活塞的位移，而且還可以測量和控制活塞的位置。

5、長行程的雙向油缸能滿足不同長度規格的試樣拉伸要求；能同時滿足拉伸延伸差異較大的材質試驗要求。采用雙向油缸，密封性好，精度高，*性好。

6、具有響應迅速、控制精度高的特點，還提高了耐污染性，易維護。

7、通過調節流量控制閥，可以保證每對夾緊活塞同步伸出，而不受各自阻力大小的影響。試樣前后方向設計了可以調節的試樣對中裝置，試樣只要上下“靠住”就可以對。。

2000KN微機控制電液伺服液壓*試驗機【技術參數】

2000KN微機控制電液伺服液壓*試驗機【儀器介紹】

本試驗機是一種通用性較強的產品，可以滿足國家關于金屬拉伸試驗規定中的各項標準試驗，也可以按照其它標準實現對不同材料或產品的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗，可以求取所測材料的抗拉強度、屈服強度、規定非比例延伸強度、彈性模量等性能指標，可實現等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應變等閉環控制，可以進行材料或產品的工藝合格性能驗證試驗。

2000KN微機控制電液伺服液壓*試驗機【相關標準】

GB/T2611《試驗機通用技術要求》

GB/T16826《電液伺服*試驗機》

GB228《金屬材料室溫拉伸試驗方法》

GB/T232《金屬彎曲試驗方法》

GB/T7314《金屬材料室溫壓縮試驗方法》

2000KN微機控制電液伺服液壓*試驗機【基本配置】

1.主機：2000kN油缸下置式一臺

2.電液伺服油源：琴臺式一臺

3.電液伺服閥：進口ATOS一個

4.高壓油泵：進口一個

5.油壓傳感器：2000KN一只

6.手控盒：有磁力，可吸附于機架任意位置一個

7.引伸計：北鋼院，標距50mm，變形量10mm一支

8.數據采集卡：一個

9.測控軟件：一套

10.商用品牌電腦：聯想，全國聯保一臺

11.品牌打印機：?惠普彩色噴墨A4一臺

12.附具：一套

（1）拉伸夾具：圓鉗口Φ20-Φ40、Φ40-Φ70?平鉗口0-40?各一付

（2）壓縮夾具：205×205mm?一套

（3）彎曲夾具：一套

13.地腳螺栓：四個

2000KN微機控制電液伺服液壓*試驗機【主要功能】

1、主機：配置油缸下置式主機機架，此結構大大降低了主機高度，運輸、安裝方便，性能穩定、可靠，試臺升降采用電機、鏈條、絲杠傳動，實現拉伸空間的調整，試驗操作方便；

2、測控系統：由電液伺服油源、全數字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機PC測控卡、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成；

3、標準電液伺服油源：

a、為負載適應型進油節流調速系統，采用成熟技術按標準模塊化單元設計生產制造，專門為電液伺服*試驗機配套使用；

b、選用技術成熟的油泵-電機，質量可靠，性能穩定；

c、采用*技術自行研制生產的負載適應型節流調速閥，系統壓力穩定、自適應恒壓差流量調節，無溢流能耗，易于進行PID閉環控制；

d、管路系統：管路、接頭及其密封件選用性能穩定的成組套件，保證液壓系統密封可靠，無滲漏油故障發生；

4、電氣控制柜：

a、系統的所有強電部件集中在強電控制柜內，實現強電單元與測控弱電單 元的有效分離，保證測控系統不受干擾，*穩定工作；

b、電控柜上設置手動操作按扭，包括電源開關、急停以及油源油泵開停等；

5、全數字PC伺服控制系統：

a、系統以PC計算機為主體，全數字PID調節，配以PC卡板式伺服放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件，可實現試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環控制和控制模式的平滑切換；

b、系統由三路信號調理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、 控制信號發生器單元、伺服閥驅動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統等組成；

c、系統的閉環控制回路：測量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環控制回路，實現試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環控制功能；具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種控制模式，并可實現控制模式的平滑切換，使系統具有更大的靈活性；

6、試驗機PC卡板式伺服放大器：

a、為可插拔式PC卡板，應用*的計算機總線控制技術專為試驗機設計，有程控模擬放大器，A/D轉換，數字量采集通道，數字量I/O等；

b、該測控卡與PC機組成單卡測控系統，可直接與傳感器相連接，進行測控和數據采集，使復雜的測控和數據采集系統變的簡潔可靠；

c、采用計算機總線技術，直接插入計算機擴展槽內，全數字電路，調零、增益調整等均通過軟件實現，是試驗機測控技術發展的產品單元；

d、增益可編程串級放大器，可得到不同增益的放大倍數；

e、傳感器供橋電源與A/D芯片的基準電壓共用同一電壓，整個測量系統同比衰減，實現了供橋電源的硬件補償技術；

f、通過多位A/D轉換滿足系統的靈敏度和分辨率要求，避免了軟件倍頻方法降低系統的特性；

7、多功能試驗軟件包：

a、操作系統Windows98/XP/2000平臺下，全中文操作界面；

b、計算機屏幕顯示試驗力、油缸位移、加載速率、變形試驗數據，繪制時間-試驗力/變形、變形-試驗力等多種試驗曲線；自動進行數據處理，數據處理方法滿足GB228-2002標準要求，如上下屈服點、zui大力點、各類規定非比例應力點、各類規定全伸長應力點等；同時滿足試驗機壓力試驗要求；

c、軟件同時提供數據分析功能，滿足試驗人員進行試驗分析及進行特殊試驗的數據處理。

d、具備較強的圖形操作功能，如動態試驗曲線和數顯功能，圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能等；

e、采用VXDs高速數據采集技術，實現多通道（zui多16路）的高速數據采集；

f、系統具有完整的文件操作功能用于試驗曲線、試驗數據的儲存；同時，試驗數據可以ASCII碼形式進行存儲，以便于用戶進行二次數據處理；

g、具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；

8、控制系統具有過載、超設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能；

9、液壓夾緊油源：獨立的低噪音液壓夾緊油源，控制夾頭的夾緊與松開。

2000KN微機控制電液伺服液壓*試驗機