自動打磨拋光除塵器打磨拋光使用機械清理可能用到噴砂、砂輪打磨、 砂紙或砂帶打磨等類型的設備。無論使用哪種設備來進行打磨拋光，產(chǎn)生粉塵是不可避免的，為捕集這些顆粒大及重的粉塵，吸捕風速通常非常高，同時收集罩應放置在揚塵點的正前方。在實際應用中，通常希望使用一個吸風罩來含蓋盡可能大的操作范圍，但如處理的材料含有毒性的話，就可能需要一個全部密封的罩子，而操作員也需要帶上呼吸器，再配合使用局部抽風。清灰裝置在工作過程中,導氣管兩端的出氣管能夠圍繞導氣管旋轉(zhuǎn),通過出氣孔排出氣體,對過濾器進行的清理,將吸附在過濾器外部的粉塵吹落;控制器還可以控制清灰裝置定時噴吹氣體,從而實現(xiàn)自動清理的功能;清灰裝置將吸附在過濾器外部的粉塵吹落至工作箱體底部的儲灰抽屜內(nèi),方便對粉塵進行收集處理.

自動打磨拋光除塵器

1、打磨拋光設備：

打磨是以堅硬的物質(zhì)將金屬表面去除。一般磨輪和磨石是以堅硬磨性物料粘壓而成。 常用的物料如氧化鋁和碳化硅都可粘壓在纖維板、紙張或布上作手工打磨。 就如鉆石粉粒也可用作磨料。

打磨拋光粉塵特性：

在研磨加工的粉塵包含了涂層材料、金屬微粒、砂輪磨料和車輪粘結(jié)劑等。粉塵帶有磨損性、凝聚性，并且可能是易燃和帶爆炸性的。無論使用哪種類型的打磨拋光設備以及產(chǎn)生什么樣類型的粉塵，都需安裝能夠?qū)⒎蹓m收集的吸風罩，而且要盡可能接近到操作點，需要注意易爆型粉塵的收集和帶火星的金屬粉塵不能同時使用一個除塵系統(tǒng)。

2、研磨和拋光

拋光的目的是使粗糙的表面變光滑。但可能每一個部分有不同光潔度的要求，而要分別加工。拋光研磨可分成三類： 砂光處理、初步拋光和帶出物料光澤的終拋光。

砂光處理：生產(chǎn)緞面、磨砂或高度拋光的金屬表面。砂光處理首先拋光工件表面，然后使它的外觀更柔和及帶磨砂的暗啞。其中包含了研磨、混合膠或油脂的化合物。

拋光打磨粉塵的捕捉、 輸送和存放粉塵顆粒都是過濾治理中較為簡單的部分，袋式除塵器或濾筒式除塵器都適合使用。 不論是哪一種除塵器都面對同樣的問題都會遇到纖維性粉塵可能駐留在管路內(nèi)、濾芯、 截面或任何開口上，導致法蘭和法蘭之間形成粘結(jié)。 長時間不清理就會堵塞除塵設備的管路以及過濾器， 因此設備維護保養(yǎng)就非常關鍵，需定時清理灰桶、抽屜、 集塵箱等。