LED(發光二極管)對顯示屏的重要性就好比汽車的引擎、空調的壓縮機。選擇一款性能優良的LED是完成一個高性能LED顯示屏的基本條件。然而，即使同樣的配菜、同樣的調料、同樣的灶具，不同水平的廚師也可能烹飪出千差萬別的菜肴。因此，能否用好LED更是檢驗顯示屏制造商的試金石。一般認為顯示屏有以下五大關鍵性能指標與LED品質參數息息相關：亮度與視角、均勻性與清晰度、像素失控率、壽命、能耗與能效。
一、亮度與視角
顯示屏亮度主要取決于LED的發光強度和LED密度。近幾年LED在襯底、外延、芯片及封裝等方面的新技術層出不窮，尤其是氧化銦錫(ITO)電流擴展層技術及工藝的穩定與成熟，使LED的發光強度有了大幅提高。目前，*品牌小功率LED在水平視角為110度、垂直視角為50度的情況下，綠管的發光強度已高達4000mcd，紅管達1500mcd，藍管達1000mcd。在像素間距為20mm時，顯示屏亮度可達到10000nit以上。顯示屏可在任何環境下全天候工作。
在談到顯示屏視角時，有一個值得我們思考的現象：LED顯示屏尤其是室外顯示屏，人們的觀察角度基本是從下而上，而以現有LED顯示屏的產品形態來看，有一半的光通量消失在茫茫天空中。在能源緊張的今天，我們是否有更合理的解決之道?值得深思。
二、均勻性與清晰度
LED顯示屏技術發展到今天，均勻性已成為衡量顯示屏優劣的zui重要指標。人們常說LED顯示“點點燦爛，片片輝煌"，就是對像素之間和模塊之間嚴重不均勻的一種形象比喻。專業一點的說法是“灰塵效應"和“馬賽克現象"。
造成不均勻現象的根源主要有：LED各項性能參數的不一致;顯示屏在生產、安裝過程中組裝精度的不足;其他電子元器件的電參數一致性不夠;模塊、PCB設計的不規范等。
其中“LED各項性能參數的不一致"是主因。這些性能參數的不一致主要包括：光強不一致、光軸不一致、色坐標不一致、各基色光強分布曲線不一致以及衰減特性不一致等。如何解決LED性能參數的不一致現象，目前業內主要有兩種技術途徑：一是通過對LED規格參數的進一步細分，提高LED各項性能的一致性;二是通過后續校正的方式來改善顯示屏均勻性。后續校正也從早期的模組校正、模塊校正，發展到今天的逐點校正。校正技術則從單純的光強校正，發展到光強色坐標校正。
但是，我們認為后續校正并不是的。其中，光軸不一致、光強分布曲線不一致、衰減特性不一致、拼裝精度差以及設計的不規范等是無法通過后續校正來消除的，甚至這種后續校正會使光軸、衰減、拼裝精度方面的不一致更加惡化。
因此，通過實踐我們的結論是：后續校正僅僅是治表，而LED參數細分才是治本，才是LED顯示產業未來的主流。
而論到顯示屏均勻性與清晰度的關系，業界則常常存在一個認識上的誤區，即以分辨率替代清晰度。其實顯示屏清晰度是人眼對顯示屏分辨率、均勻性(信噪比)、亮度、對比度等多項因素綜合的主觀感受。單純縮小物理像素間距提高分辨率，而忽視均勻性，對提高清晰度是毫無疑義的。試想一個存有嚴重“灰塵效應"和“馬賽克現象"的顯示屏，即使它的物理像素間距再小，分辨率再高，也不可能得到一個良好的圖像清晰度。
因此，從某種意義上講，目前制約LED顯示屏清晰度改善的主因是“均勻性"而不是“物理像素間距"。
三、顯示屏像素失控
造成LED顯示屏像素失控的原因很多，其中zui主要的原因就是“LED失效"。
LED失效的主因又可分為兩個方面：一是LED自身品質不佳;二是使用方法不當。通過分析我們歸納出LED失效模式和上述兩個主因之間的對應關系。
四、壽命
影響LED顯示屏壽命的因素有內因和外因，內因有外圍部件性能、LED發光器件的性能、產品抗疲勞性能;內因有LED顯示屏的工作環境等等。
1.外圍部件影響
除了LED發光器件之外，LED顯示屏還使用了許多其他的外圍部件，包括電路板、塑膠殼體、開關電源、接插件、機殼等，任何一個部件出現問題，都可能導致顯示屏的壽命降低。所以，顯示屏的zui長壽命是由zui短壽的那個關鍵部件的壽命決定的。比如，LED、開關電源、金屬外殼均按8年標準選料，而電路板的防護工藝性能只能支持其工作3年，3年之后因為銹蝕會發生損壞，那我們也只能得到一塊3年壽命的顯示屏。
2、LED發光器件性能的影響
LED發光器件是顯示屏zui關鍵也是與壽命zui相關的部件。對于LED，主要是以下指標：衰減特性、防水汽滲透特性、抗紫外線性能。如果LED顯示屏廠家對LED器件的指標性能評估不過關，就應用到顯示屏中，會導致大量的質量事故，嚴重影響了LED顯示屏的壽命。
3.產品的抗疲勞性能影響
LED顯示屏產品的抗疲勞性能如何，取決于生產工藝。拙劣的三防處理工藝制作出的模組抗疲勞性能難以保證，在溫濕度變化時，電路板防護表面會出現裂痕，導致防護性能下降。
所以LED顯示屏的生產工藝也是決定顯示屏壽命的關鍵因素。顯示屏制作所涉及到的生產工藝有：元器件儲藏與預處理工藝、過爐焊接工藝、三防處理工藝、防水密封工藝等。工藝的有效性與材料選擇與配比、參數控制以及操作工素質相關，對于絕大LED顯示屏廠家來說，經驗的積累很重要，一個擁有多年經驗的工廠對生產工藝的把控會更加有效。
上述我們談到很多LED的失效通常在LED的常規檢驗測試中是無法發現的。除了在受到靜電放電、大電流(造成結溫過高)、外部強力等不當使用外，很多LED失效是在高溫、低溫、溫度快速變化或其他惡劣條件下，由于LED芯片、環氧樹脂、支架、內引線、固晶膠、PPA杯體等材料熱膨脹系數的差異，引發其內部應力的不同而產生的，因此，LED的質量檢測是一項十分復雜的工作。
再者，對于GaN基LED而言，靜電放電是其失效的zui大誘因。靜電放電導致LED失效的機理非常復雜，設備、工具、器皿及人體均有可能帶有靜電并對其放電，這種靜電少則幾百伏，高則幾萬伏，放電時間在納秒級水平。我們在顯示屏生產、安裝、使用過程中出現的藍綠管失效，往往就是LED-PN結被靜電放電擊穿所至。靜電協會嚴格規定了標準靜電放電模式，主要分為人體放電模式(HBM)和機器放電模式(MM)。我國對器件的靜電放電敏感度(ESDS)分為三個等級(人體模式)：1級為0～1999V;2級為2000～3999V;3級為4000V以上。一般情況下LED的靜電放電敏感度在人體模式下在幾百伏～上萬伏之間，而在機器模式下只有幾十伏到五百伏左右。LED顯示屏由于生產過程繁雜，靜電放電防不勝防，因此，LED靜電放電敏感度應選擇2級或以上為妥(人體模式)，而靜電防護必須貫穿生產全過程。
