一、概述
　　 PH-03-II長袋脈沖除塵器屬于新一代脈沖袋式除塵技術，是我公司研制開發的滿足大風量煙氣凈化的*脈沖除塵器，不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有穩定可靠、能耗低、占地面積小的特點，特別適合處理大風量的煙氣。目前已經廣泛的應用在煉鋼電爐、鍋爐、電石爐、高爐煤氣凈化、煤粉制備和氣力輸送、瀝青混凝土生產、碳黑、建材、耐火、化工、鋁電解、鋁鋅冶煉等領域。

二、工作原理
　　PH-03-II長袋脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統、噴吹系統和控制系統等幾部分組成，并采用下進氣分室結構。含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰斗；部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入箱體，再通過提升閥、出風口排入大氣。灰斗中的粉塵定時或連續由螺旋輸送機及剛性葉輪卸料器卸出。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋除塵器本身的阻力也逐漸升高。當阻力達到預先設定值時，清灰控制器發出信號，首先令一個袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間（ 0.065～0.085秒）向濾袋噴射。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復到過濾狀態，而下一袋室則進入清灰狀態，如此直到zui后一袋室清灰完畢 為一個周期。 LMC長袋脈沖袋式除塵器是由多個獨立的室組成的，清灰時各室按順序分別進行，互不干擾，實現*連續運行。上述清灰過程均由清灰控制器進行定時或定壓自動控制。

三、 基本結構
　　的主體結構由箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成。并配有基礎支柱、爬梯、欄桿、檢修門、壓縮空氣氣路系統、清灰控制系統、卸灰系統等等，并可根據用戶要求選配*的設備運行監測系統。

四、 主要性能特點
● 高可靠性設計，保證袋除塵器隨主機*穩定運行，維護工作極少；
● 高適用性設計，袋除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍波動，并可根據用戶情況做適應性非標設計；特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環保要求，袋除塵器的排放可確保低于50mg/Nm 3 ；
● 優化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布；
● 防漏風設計，保證袋除塵器的漏風率降至zui低（<4%）；
● 全鋼分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制造精度；
● 分室脈沖三狀態清灰技術，保證*的清灰強度及效果；
● 除塵器停機自清系統，確保除塵器始終處于*工作狀態；
● 定阻和定時聯合清灰方式及可編程控制系統（PLC）；
● 自動超溫報警和緊急降溫控制；
● *的非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻;
● 可選獨立卸灰控制系統;
● 提供集中控制（DSC遠程控制）和機旁控制兩種選擇；
● 低運行費用，優化的工藝參數設計，有利于袋除塵器低阻高效穩定運行，降低系統能耗，同時有效減輕了濾袋的損耗及維護工作；
● 采用高品質零部件，提高設備運行可靠性，減少維護工作；
● 全部采用高品質的濾袋及附件，濾袋平均壽命一般超過18個月；
● 特殊灰斗設計，粉塵卸出無障礙；

五、選型參數及選型原則
（1） 收塵器的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體 溫度、含塵濃度的zui高數值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對的收塵器型號，即為所 需要的收塵器型號，采用的濾料則根據入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。
（2） 壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的zui大耗氣量。
（3） 當系統負壓超過6000Pa時，如選用時，需要事先說明，以便加強殼體強度和剛度。
（4） 可根據工藝需要設置收塵器灰斗卸料系統。