雙堿法脫硫濕式除塵器主要原理：通過煙氣沖擊水池中水面，達到氣水充分混臺后再向上，經脫水器脫水，達到氣水分離，使煙氣得到凈化，凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。
雙堿法脫硫濕式除塵器是更新產品，采用道伊爾原理和更新的脫水技術，經過近十年的使用和更新改造，選用了防腐耐磨、耐高溫的材料，已經形成技術成熟性能可靠的環保產品。脫硫除塵器廣泛應用于城鄉燃煤鍋爐的除塵脫硫。具有除塵脫硫效率高、占地面積小。運行費用低、易操作維修、耗水量小等優點，受到廣大用戶和環保部門的好評。
雙堿法脫硫濕式除塵器除塵脫硫原理：
1) 除塵：含塵煙氣從進氣口切線方向進入主筒體時，在入口受到兩側多個噴嘴的噴霧加濕，然后在主筒體內旋轉上升，煙氣中的粗顆粒被離心分離。上升煙氣經一、二層旋流板時，煙氣中的微小顆粒旋流運動與加至旋流板上的水充分接觸，在紊流、碰撞、聚凝、吸附、傳熱傳質的作用下，煙塵被捕入水中并匯流至主筒體底部，煙氣繼續上升，經旋流除污板脫水后，從主筒體頂部排出。
2) 脫硫：本設備為濕式吸收法脫硫當進入本脫硫除塵器的水具有一定的堿性(PH值大于8)由于設備內煙氣與水接觸相當充分，在除塵的同時，煙氣中的SO2被堿性水吸收，生成鹽類沉淀物，煙氣得到凈化，其過程化學反映如下：
CaO+H2O → Ca(OH)2
Ca(OH)2+SO2→ CaSO3+H2O
CaSO3+O2→ CaSO4 ↓ (采用的脫硫劑為生石灰)
雙堿法脫硫濕式除塵器主要特點：
1) 由于使用水膜旋流原理脫硫除塵，水與煙氣接觸相當充分，脫硫除塵效率較高，除塵效率95%以上，可以達到96%～98%，脫硫效率當水的PH值大于8時，可以達到70以上，滿足排放標準的要求，比普通花崗巖文丘里水膜除塵器提高除塵效率6%以上，提高脫硫效率則更多。
2) 主筒體、塔芯、旋流板、除霧板全部采用花崗巖制作，耐磨，耐腐蝕使用壽命長。
3) 設備阻力低(1000PA),比普通文丘里麻石水膜除塵器低20mmH2O,減少了引風機的電耗，節能。
4) 由于采用旋流除霧板和氣流旋流除霧，并且主筒體氣流上升流速低，筒體高，煙氣脫水效果好，除塵器出口煙氣不帶水，提高了運行的可靠性，避免了引風機及煙道的腐蝕，減少了維護工作量和運行費用。
5) 濕式脫硫除塵一體化結構，設計合理結構簡單，體積小占地少。
6) 可充分利用飛灰堿脫硫，降低脫硫成本。
7) 脫硫除塵的水經沉淀，過濾分離，清水循環使用。
一、循環水系統
循環水系統由循環水泵、供、回水管道、水溝、脫硫劑加入設備等組成，循環水泵需選用耐磨，耐腐蝕水泵，管道應采用防腐、耐磨管材。
二、 脫硫劑設備，加入設備
本設備采用石灰作為脫硫劑，石灰填入消化池，加自來水，生成飽和石灰水，然后加入清水池中。
三、石灰消耗量的計算
根據鍋爐用煤的含硫量和石灰的質量，計算石灰消耗量如下：
煤的含硫量：S=1.65%
煤腫硫的SO2轉化率取8.5%
Ga/S取1.2
石灰純度取0.8
經計算每小時蒸噸耗3.87公斤石灰
四雙堿法脫硫濕式除塵器其它說明
1) 鍋爐排污水等堿性廢水引入沉灰池
2) 循環水泵和管道要考慮防腐、防磨
3) 運行中，脫硫除塵設備不許斷水運行
4) 循環水的PH值必須大于8
