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烏蘭察布市二氧化氯發(fā)生器生產(chǎn)廠家--小宇環(huán)保為您介紹工藝流程：
據(jù)國外資料顯示，國外水廠中以此工藝為基礎(chǔ)的發(fā)生器的應(yīng)用約占70%。而國產(chǎn)設(shè)備在水廠中的應(yīng)用還未見報道，這主要是由于以下兩方面的原因：
1）我國目前二氧化lv的應(yīng)用仍主要集中在中小型水廠，尤其是縣級左右的小水廠，二氧化lv的需要量一般在300-1000g/h上下。對這部分水廠，操作簡單，使用安全是選擇二氧化lv的主要因素，而該工藝所含有的加lv系統(tǒng)無疑會增加系統(tǒng)的復(fù)雜程度，加大設(shè)備投資和管理水平，因此對中小型水廠來說，該工藝并無優(yōu)勢。
國外二氧化lv廠商多數(shù)也是加lv機的生產(chǎn)商，因此在設(shè)備配套和系統(tǒng)集成上比較容易。

而對國內(nèi)二氧化lv生產(chǎn)廠商則還不具有這方面的優(yōu)勢。因此在這方面的開發(fā)還比較落后。
2）但從二氧化lv在水廠尤其是大中型水廠進(jìn)行推廣使用的前景來看，此工藝則具有非常大的應(yīng)用優(yōu)勢。
首先，從反應(yīng)式2可以看出，用lv氣取代鹽酸，提高了亞lv酸鈉的有效轉(zhuǎn)化率，降低了運行成本。并且，避免了濃鹽酸在儲存、輸送及投加過程中對操作環(huán)境的影響。更容易實現(xiàn)設(shè)備運行的自動化程度。
其次，本工藝可以根據(jù)實際需要單獨投加lv氣，或單獨產(chǎn)生二氧化lv。能zui大限度的適應(yīng)水廠水源水質(zhì)的變化要求。對一些水廠，尤其是以地表水為水源的水廠，通常水質(zhì)隨季節(jié)的變化而變化，當(dāng)處于豐水期時水質(zhì)較好，這時采用lv氣消毒即可達(dá)到處理要求，而在枯水期或由于其他原因造成的水質(zhì)變差時，再使用二氧化lv進(jìn)行消毒，可取得的經(jīng)濟和環(huán)境效益。
第三，隨著我國標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的健全，二氧化lv在我國大型水廠的應(yīng)用必將得到推廣。但對已建有lv氣消毒的水廠來說，就存在著是設(shè)備改造還是設(shè)備更新的問題。本工藝可以在原有的設(shè)備基礎(chǔ)上，增加一些簡單的設(shè)施就可達(dá)到以上二氧化lv和lv氣靈活使用的目的，因此，具有很大的使用價值。
另外，采用此工藝生成的二氧化lv產(chǎn)物的pH值接近中性。可以較長時間保存，而不發(fā)生歧化反應(yīng)，可以通過中間儲存箱實現(xiàn)一臺設(shè)備，多個投加點的復(fù)雜情況。如圖所示。
從以上對二氧化lv發(fā)生器的分析比較中可以看出，我國現(xiàn)在在二氧化lv的應(yīng)用上還存在著很多問題。對二氧化lv發(fā)生裝置的認(rèn)識和評價還不完善，對作為評價基礎(chǔ)的指標(biāo)體系還未建成。

與投加lv氣不同，lv氣投加只是單一藥劑的定量投加，自動化程度的高低只會影響量的準(zhǔn)確與否。而二氧化lv則是通過兩種藥劑的現(xiàn)場反應(yīng)來制取，要想準(zhǔn)確投加，必須對兩種藥劑進(jìn)行計量、準(zhǔn)確配比才能實現(xiàn)。否則，會因為配比不當(dāng)而引起二氧化lv產(chǎn)率降低，副產(chǎn)物比率增加。降低消毒效果。嚴(yán)重時，會出現(xiàn)單藥劑投加而*失去消毒效果并污染水質(zhì)。
從國外的應(yīng)用來看，二氧化lv發(fā)生器的運行都采用自動化控制。通常可分為工藝自動化控制和設(shè)備運行自動化控制。這兩者通過一個控制系統(tǒng)來完成。其中工藝自動化是指通過外部信號（如處理水流量、剩余二氧化lv濃度等）對投藥量進(jìn)行控制，以求達(dá)到zui適的投加量。而設(shè)備運行自動化是指關(guān)于設(shè)備本身正常運行的自動化控制，包括兩種藥劑的自動配比、故障自動報警及事故自動處理等。
我國目前二氧化lv發(fā)生器在水廠中應(yīng)用的自動化程度還較低，一些中小型水廠的二氧化lv發(fā)生器的運行還*采用手動標(biāo)定兩種藥液滴數(shù)來計量，*無法控制二氧化lv的產(chǎn)量和投加量。二氧化lv發(fā)生器是集物料計量、現(xiàn)場反應(yīng)，定量投加于一體的消毒設(shè)備。設(shè)備的自動化程度直接關(guān)系到二氧化lv在產(chǎn)物中的產(chǎn)率，以及消毒水中副產(chǎn)物的殘留濃度。因此，筆者認(rèn)為，在我國水廠推廣二氧化lv應(yīng)用時，應(yīng)改變以往片面重視設(shè)備投資的觀點，應(yīng)重視設(shè)備本身自動化的程度，結(jié)合具體水源的特點選用合理的控制方式，才能取得的處理效果和經(jīng)濟效益。

烏蘭察布市二氧化氯發(fā)生器生產(chǎn)廠家--小宇環(huán)保為您介紹亞lv酸鈉工藝常見的反應(yīng)原理

一．亞lv酸鈉加鹽酸工藝
該工藝具有工藝簡單，不需要加溫，設(shè)備容易操作及維護，產(chǎn)物中二氧化lv純度高等優(yōu)點。是國外小型二氧化lv發(fā)生器常用的反應(yīng)原理。如德國的Prominent、ALLDOS美國的F&P公司都有相應(yīng)的產(chǎn)品，我國采用亞lv酸鈉產(chǎn)生二氧化lv的發(fā)生器也都以此工藝為基礎(chǔ)。

有以下兩種：
1）5NaClO2+4HCl=4ClO2+5NaCl+2H2O
2）2NaClO2+Cl2=2ClO2+2NaCl
反應(yīng)式1是一個自氧化還原反應(yīng)，亞lv酸鈉既是氧化劑又是還原劑，鹽酸是酸化劑。因此，理論上有20%的亞lv酸鈉被還原成NaCl，如果以亞lv酸鈉轉(zhuǎn)化為二氧化lv為有效轉(zhuǎn)化來計，其zui高有效轉(zhuǎn)化率只有80%。但從產(chǎn)物中二氧化lv的實際收率來看，通常可以達(dá)到95%以上。反應(yīng)式2中lv氣作為還原劑參與反應(yīng)，使亞lv酸鈉的有效轉(zhuǎn)化率理論上可達(dá)到100%，在產(chǎn)物中，二氧化lv純度同樣可達(dá)到95%以上。

從水廠的應(yīng)用實踐來看，本工藝主要存在以下的不足。
1）為達(dá)到95%的高產(chǎn)率，鹽酸應(yīng)過量。使出口藥液的pH值小于1。
2）由于鹽酸的需要量大，以一個5萬t的水廠為例，當(dāng)二氧化lv的投加量為1ppm時，鹽酸（濃度為25%）的日消耗量為300kg。因此，對中型以上的水廠采用此工藝，鹽酸的儲備需占用一定的空間。
二．亞lv酸鈉加lv氣工藝
 

烏蘭察布市二氧化氯發(fā)生器生產(chǎn)廠家--小宇環(huán)保為您介紹合理使用二氧化lv發(fā)生器的幾點建議

1）應(yīng)制定適合于二氧化lv消毒的水質(zhì)檢驗指標(biāo)，降低二氧化lv發(fā)生器在使用中產(chǎn)生的消毒副產(chǎn)物水平。
2）對大型水廠（尤其以地表水為水源的水廠），應(yīng)大力推廣以lv氣+亞lv酸鈉工藝為主的二氧化lv制備技術(shù)

3）應(yīng)建立對二氧化lv發(fā)生器性能的綜合評價標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范二氧化lv發(fā)生器的產(chǎn)品市場。

烏蘭察布市二氧化氯發(fā)生器生產(chǎn)廠家--小宇環(huán)保為您介紹二氧化lv使用方式的探討

一般二氧化lv作為單一消毒劑時，投加點應(yīng)在過濾之后，并應(yīng)在進(jìn)入清水池前保證與原水的充分混合。投加量一般應(yīng)控制在2ppm之內(nèi)。對一些污染嚴(yán)重的水源，單獨采用二氧化lv消毒，會使投加量上升至3-5ppm，如在寧夏某水廠的應(yīng)用實踐表明，單獨使用二氧化lv消毒時，要滿足出水衛(wèi)生指標(biāo)合格的投加量平均為4.1ppm。這一方面增加了水廠的制水成本，另外也大大增加了消毒后出水中剩余亞lv酸根的含量。因此在這種情況下，采用兩種消毒劑聯(lián)合投加會取得的處理效果。常見的這種組合消毒工藝如下圖所示。

作者認(rèn)為圖中工藝流程對某些污染較重的水源具有較大的推廣價值，這個工藝具有以下兩大優(yōu)點。一是二氧化lv在混凝前與混凝劑同時投加，不僅可以通過氧化作用去除水中能產(chǎn)生三鹵甲烷前體物（如腐殖酸和黃腐酸等等），還可以改善膠體顆粒帶電性能，從而達(dá)到助凝作用。使沉淀、過濾的處理效率得到提高。預(yù)氧化投加二氧化lv的量一般控制在0.5-1.0ppm。二是濾后投加lv氣作為消毒劑，用來控制水中的細(xì)菌學(xué)指標(biāo)。lv氣的投加量可以降低，不僅zui大程度減少了水中三鹵甲烷的形成量，也可保證水中余lv持續(xù)的殺菌活力，操作檢測簡單，運行費用低。

所謂的二氧化lv使用方式，主要是指二氧化lv的投加點和投加量。二氧化lv作為強氧化劑和消毒劑，其性能要高于lv氣。因此，二氧化lv可以作為水廠的單一消毒劑。但當(dāng)考慮到不同消毒劑的特性及經(jīng)濟因素時，二氧化lv和其他消毒劑的聯(lián)合使用往往會取得更佳的處理效果和更低的處理成本。