日韩午夜在线观看,色偷偷伊人,免费一级毛片不卡不收费,日韩午夜在线视频不卡片

醫療污水處理裝置-小宇環保簡介

小宇環保專業生產污水處理設備廠家，專業的廠家用著就是放心。小宇以人才和技術基礎，創造優良產品和服務，為客戶精心供應設備。規格型號齊全，本地的服務，讓您放心；的產品，用著舒心；便宜的價格，為您省心。

小宇環保污水處理設備主機參考報價：

每天10噸的生活污水出廠價格21888元

每天20噸的生活污水出廠價格24888元

每天30噸的生活污水出廠價格26888元

每天40噸的生活污水出廠價格30888元

工藝設施

（1）格柵    

在污水進入調節池前設置一道格柵，用以去除污水中的軟性纏繞物、較大固顆粒雜物及飄浮物，從而保護后續工作水泵使用壽命并降低系統處理工作負荷。格柵井設置鋼筋砼結構，格柵采用手動框式。

（2）調節池（集水池）  污水經格柵處理后進入調節池進行水量、水質的調節均化，保證后續生化處理系統水量、水質的均衡、穩定、又對污水中有機物起到一定的降解功效，提高整個系統的抗沖擊性能和處理效果。  調節池設計為鋼筋砼結構。

（3）水解酸化池  水解酸化池由池體、填料和布水系統組成。生物的厭氧發酵分為四個階段：水解階段；酸化階段；酸性衰退階段及甲烷化階段。在水解階段，固體物質降解為溶解性物質，大分子物質降解為小分子物質。厭氧反應池是把反應控制在第二階段完成之前，故水力停留時間短，效率高，同時提高了污水的可生化性。 

水解酸化池啟動后，污水由布水系統進入池體，由池底向上流動，經細菌形成的污泥層和填料層時，污泥層對懸浮物、有機物進行吸附、網捕、生物學絮凝、生物降解作用，使污水在降解COD的同時也得以澄清。填料層的設置為提高水解酸化池污泥層的穩定性及微生物量起到積極作用，并起到了較強的截流作用，對去除水體的SS有較好的效果。 

另外，兼氧狀態下的水解酸化池內很適合反硝化菌的生長。水解酸化池利用原水中豐富的碳源，對來自生物接觸氧化池的硝化混合液進行反硝化，將水中的硝態氮還原為N2排出，從而達到脫氮的目的。  水解酸化工藝水力停留時間短，一般為3-6小時，COD去除率20-30%，同時具有很強的抗沖擊負荷能力，COD容積負荷為1-3kgCOD/m3.d。

（4）接觸氧化池  生物接觸氧化工藝主要由填料、曝氣系統、進出水系統組成。通過投加填料，培養產生生物膜，有效的提高了活性污泥的濃度。與傳統活性污泥法相比，停留時間短、抗沖擊負荷能力強、處理效率高、污泥產量低。接觸氧化池分為兩級，總停留時間為3－6h，氣水比8－12：1，池中采用新型彈性立體填料，比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。

（5）MBR膜池  膜生物反應器（Membrane Bio-Reactor,MBR）為膜分離技術與生物處理技術有機結合之新型態廢水處理系統。以膜組件取代傳統生物處理技術末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內之膜分離設備截留槽內的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器因其有效的截留作用，可保留世代周期較長的微生物，可實現對污水深度凈化，同時硝化菌在系統內能充分繁殖，其硝化效果明顯，對深度除磷脫氮提供可能。 

在MBR工藝中，由于用膜組件代替了傳統活性污泥工藝中的二沉池，可以進行的固液分離，克服了傳統工藝中出水水質不夠穩定、污泥容易膨脹等不足，從而具有下列優點：    

1、地進行固液分離，抗沖擊負荷能力強，出水水質穩定，可以*去除SS，對細菌和病毒有很好的截留效果；     

2、由于膜的截留作用，可使微生物*截留在生物反應器內，實現水力停留時間(HRT)和污泥齡(SRT)的*分離定；

3、生物反應器內能維持高濃度的微生物量，可高達10g/L以上，處理裝置容積負荷高，大大減少了占地面積；

4、有利于增殖緩慢的微生物如硝化細菌的截留和生長，系統硝化效率得以提高。也可增長一些難降解有機物在系統中的水力停留時間，有效地將分解難降解有機物的微生物滯留在反應器內，有利于難降解有機物降解效率的提高；

5、MBR一般都在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產量低，有效減少排泥量；

6、可以實現*的自動控制，無人管理模式，操作管理方便；

7、生物膜反應器可以濾除細菌、病毒等有害物質，可節省加藥消毒所帶來的長期運行費用；

8、通過*的運行方式，膜表面不易堵塞，膜清洗間隔時間長，洗膜方式簡單易行，從而減少了設備維護工作。

（6）清水池  清水池主要用于儲存膜抽吸出水，便于膜反洗及中水回用。

（7）污泥池  定期監測MBR膜池內污泥濃度，當污泥濃度過高時，通過污泥泵排放至污泥池，污泥池內敷設曝氣管，使污泥進行好氧消化，經消化后所剩的污泥量極少，一般每年只需用吸糞車運出2－3次即可。 

（8）設備間  設備間內主要有電器設備、風機、抽吸泵、反洗泵、加藥設備等。設計時嚴格控制，防止曝氣時污水倒灌。兩臺風機交替使用，為污水生物氧化及污泥好氣消化提供足夠的空氣。也可使用水下曝氣機提供空氣，無噪音，并可不建泵房；兩臺抽吸泵交替使用，并定期對膜系統進行加藥反洗。 

（9）整個設備的基礎或坑池視用戶要求制作，可直接挖坑修平，裝進設備后再將土埋上，也可先做磚墻結構成或混凝土結構的整池基礎，設備就位后再蓋上平板，同時設備與池邊留有適當查修間隙。

廂式壓濾機操作規程

1、操作前的準備工作

1)機器經安裝、調整、確認無誤后方可投入使用。

2)檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。

3)檢查各關口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。

2、操作過程

1)操作按下列程序進行。

壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環。

2)操作方法

(1)合上電源開關，電源指示燈亮。

(2)按“啟動”按鈕，啟動油泵。

(3)將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。

(4)按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關閉”按鈕，油泵停止工作。

(5)暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。

(6)關閉進料閥，停止進料。

(7)可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。

(8)啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。

(9)檢查濾布、濾板，清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時，即可進入下一個工作循環。

3、維護與保養

為保證機器的正常運轉，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關重要的。同時應經常進行檢查，及時維護與保養。

1)正確選用濾布。每次工作結束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應及時修復或更換。

2)注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

3)油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內的液壓油，發現液位低于下*，應即補油。

4)待過濾料液的溫度應≤100℃,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。

5)料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關，料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。

6)保持機器的清潔，保持工作場所的衛生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。

聯動試運行

㈠聯動試運行的目的

試運行的目的是對土建、設備、電氣、儀表工程的功能和工程質量的綜合測試。在全廠設備全部安裝完畢且驗收合格后，進行試運行。為確保試運行的順利進行，特制定本方案。

試運行分為兩階段。

*階段：

1）、檢驗工藝流程的使用功能；

2）、檢驗機電設備的工作情況；

3）、檢驗儀表及自控系統檢測和控制情況；

4）、檢驗各類附屬結構的功能。

第二階段：

檢驗電氣負荷能否滿足使用要求，運行時必須達到全廠電力負荷的75%；由于清水試運行水的回路問題，因此，在*階段運行完成合格后，可在污水運行時檢驗全廠的電力負荷，此時僅需檢驗電力設施，不影響構筑物及其設備。

㈡聯動試運行的時間

清水聯動試運行的時間必須在土建、機械設備、電氣、儀表工程的施工和各單項功能試驗合格后才能進行，而且必須征得業主、監理工程師、設計單位的同意后，共同確定試運行時間。

㈢組織機構

成立清水試運行領導小組，由業主、監理單位、設計單位、施工單位、必要設備的廠商參加，由施工單位項目部具體組織實施。清水試運行領導小組組織機構如下：

組織結構要合理，不同專業要搭配合理，責任到人。如：設組長1人，副組長若干名，土建專業負責人、工藝設備負責人、電氣專業負責人、自控儀表負責人等。不僅要按學科專業分，還要將各大型構（建）筑物落實到人。

㈣運行計劃

制定運行計劃，確定工作安排的開始時間和結束時間。清水試運行是對于正式污水運行的模擬試驗。它的作用是提前發現污水運行過程中的各種問題，妥善加以解決，為確保污水正常運行創造條件。確定參加試運行各構（建）筑物的數量和位置。

清水試運行前要解決兩個主要問題。首先是需要足夠的水源，對于本污水處理廠，需水量很大，需要蓄4萬m3水。

其次依據運行的水量，應考慮如何讓清水在試運行過程中順利形成循環回路，而且循環管路盡量利用現有的綜合管線，增加一些臨時管線，形成閉合的循環管路，本工程由于預處理設施不在本合同段，而且在水區清水試運行階段，預處理設施（進水泵房、旋流沉砂池等）已經投入運行，故試運行的路線不能采用大循環，只能另行確定。根據本工程實際情況和我公司多年的污水廠施工經驗，確定如下方案：

㈤試運行前的準備工作

1、設備安裝施工完畢，進行完有關的功能試驗，并符合設計要求，各大池及附屬構筑物經有關方面驗收并合格。施工過程中管線的封堵應拆除完畢，檢查

各參與運行的管線及構筑物的清理，不允許有方木、大板、塑料布等雜物，以及施工臨時電閘箱、電焊機等施工機具影響試運行。

2、各種設備做完單機調試（含空載和負荷試車），性能良好，滿足工藝要求。各種設備的固定、行走（導向）設施完善，潤滑油面合適。

3、運行線路上的各大池及與設備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。

4、各種閘的密封嚴密，開啟靈活，絲杠均加足黃油。

5、對全廠的閘門做完漏水量試驗，漏水量符合標準。

6、檢查各構筑物水位是否為設計標高；并帶水檢查各種堰板的高程誤差均在允許誤差范圍內，且出水均勻。

7、各種電氣開關、按鈕操作靈活，各種功能符合規范要求。

8、試運行臨時水源，配合試運行的臨時管網施工完畢。

9、對各構筑物泄空閘門及管道通暢與否進行檢查。當構筑物灌水到設計水位后開啟泄空管道上的漿液閥，檢查泄空管道是否暢通與閥門是否嚴密，如有問題，應及時修理。

10、成立試運行領導小組，組織以設備安裝、電氣、儀表技術工種為骨干的試運行值班隊伍，并進行班前技術安全交底。有關設備運行時的電流、電壓、軸溫、震動，原則上每小時觀測一次，并做好原始記錄。

11、備齊試運行中所需的各種測試儀器，并經校驗，制定相應的記錄表格。

12、為保護各種設備，確保清水試運行的順利進行，組織警衛人員24小時現場巡邏值班，對總變電室實行憑證出入。

13、為了防止在清水試運行過程中出現污水倒流，造成不必要的損失，對一些支管的管口預先砌筑臨時管堵。

15、準備必要的通訊工具，如手機、對講機等。

16、關于試運行循環管路的水力計算。

17、根據檢驗內容準備相應試運行記錄表。

18、準備必要的工具及材料如水泵、電焊機、起吊設備等搶修工具。

19、成立搶修小組，配備專業工人（機修工、管工、電工、壯工），準備隨時應對運行中出現的問題。

㈥聯動試運行

⒈明確循環管路和補水管路

⒉試運行步驟

1）水：根據設計水位先將各主要構筑物灌水。

2）按順序開啟各構筑物的閘門和水泵，開啟時間和順序、數量。

3）依次啟動各種設備，檢測運行狀況。

4）整個循環系統穩定后，進入運行各項測試項目。

㈦試運行安全措施

1、制定本措施為確保運行設備的安全及參與運行人員的人身安全。

2、成立試運行領導小組，指揮整個試運行工作并對試運行安全工作負責。

3、參加試運行的各設備、電氣、儀表安裝單位負責人要認真組織操作人員進行運行方案的學習，安全教育和組織技術交底，全體操作人員應聽從統一指揮，發現問題及時上報。

4、各設備由專業人員操作，未經受權不得擅自操作。

5、各單位應派出專業人員參加值班，專崗專人。所有值班人員不得擅自離開崗位。交接班雙方應接待清楚確認無其他問題方可下班。

6、閑雜人員未經允許，不得進入運行區。

7、對現場施工臨時設施及管線構筑物內進行清理，池上不得有與試運行無關物品。

8、操作人員必須配備整齊安全防護用具。

9、參加運行人員不得在工作時間飲酒。

10、夜間操作應有足夠的照明和通道，上下池走梯道，嚴禁跳躍攀登。

11、嚴禁向池內拋扔任何雜物。

12、遇到突發的情況由清水試運行領導小組負責協調解決，嚴禁私自決定，擅自處理。

㈧試運行驗收總結及善后工作

1、各組的運行數據由各組整理后，經業主單位、監理確認，并請各單位代表簽字。

2、清水試運行中發現的問題應及時召開各方洽談定時解決。

3、試運行完成后，由施工單位出具試運行報告，各有關單位確認后污水處理廠接管。

4、清水試運行結束后，對因試運行而設的各種臨時設施及時進行恢復和清理，恢復和清理工作應全面*不留死角，恢復完畢應由各方進行檢查驗收。

單機調試

1.試驗準備

1、準備好試驗需要的所有有關的操作及維護手冊、備件和工具、臨時材料及設備。

2、檢查和清潔設備，清除管道和構筑物中的雜物。

3、依照廠商說明潤滑設備。

4、在手動位置檢查電機轉動方向是否正確。

5、在手動位置操作閥門全開全閉，檢查并設定限位開關位置是否有阻礙情況。

6、檢查用電設備的供電電壓是否正常。

7、檢查所有設備的控制回路。

8、制定相應的試驗、試車計劃，準備相應的測試表格。并報請建設單位、監理工程師、廠商代表的批準。

9、單機調試構筑物滿水到設計水位。

2.功能試驗（空載試驗）

1、在建設單位、監理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。

2、在供貨商指導下給設備加注潤滑油脂。在建設單位、監理工程師都出席的情況下進行功能試驗，直到每個獨立的系統都能按有關方面規定的時間連續正常運行，達到生產廠商關于設備安裝及調節的要求為止。并以書面形式表明所有的設備系統都可以正常運轉使用，系統及子系統都能實現其預定的功能。

3、空載試驗首先保證電氣設備的正常運行，并對設備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉速、溫度、潤滑冷卻系統進行監視和測量，作好記錄。

4、試驗直到每個獨立的系統都能按有關方面規定的時間連續正常運行，達到生產廠商關于設備安裝及調節的要求為止。并以書面形式表明所有的設備系統都可以正常運轉使用，系統及子系統都能實現其預定的功能。

5.3單機調試（負載試驗）

1、設備或系統符合功能實驗要求后，在建設單位、監理工程師、廠商代表的同意的時間，在建設單位、監理工程師都出席的情況下進行荷載調試開始單機調試。

2、池體滿水（水源為廠區臨時水），確保池體水位滿足調試要求。

3、開啟設備潤滑系統和冷卻系統，并隨時觀察運行狀態。

4、在潤滑、冷卻系統工作正常后，開啟設備進行全面試驗。試驗中要檢查核實儀表的標準；工作電流穩定情況；控制環路的功能是否完善；系統功能以及是否有液體泄漏等情況。并以書面形式進行記錄。

5、荷載調試直到每臺設備正常連續運轉規定時間且達到生產廠商關于設備

安裝及調試的要求為止。

6、單機調試結束后，斷開電源和其它動力源；消除壓力和負荷，例如放水、放氣；檢查設備由無異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調試而預留未裝的或調試時拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫調試報告，清理現場。