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濰坊小宇環保水處理設備有限公司
主營產品： 地埋式一體化污水處理設備，地埋式一體化污水處理設備價格，地埋式一體化污水處理設備廠家 |
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2016-9-24 閱讀(108)
--濰坊小宇環保水處理設備有限公司
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故障排除
一、發生器不進原料
（1）原料桶中無原料：更換原料桶。
（2）原料軟管未插入到原料液面以下：將原料軟管插入到原料液面以下。
（3）同時無鹽酸和亞氯酸供應時，說明二氧化氯發生器形成的真空度不夠或原料供應管路中所有原料軟管與快速接頭連接處未連接好、造成真空泄露、吸不進原料：檢查增壓水的流量及壓力是否滿足要求（流量為20升/分鐘、壓力5-6Kg/，分別通過流量計、壓力表讀數。）；重新連接好所有接頭。
（4）檢查是否真空泄露的方法：用手指按住原料進口管的一段，如感覺手指部位有吸力則說明真空度足夠，管路不漏氣，反之說明管路漏氣，然后按照距發生器反應柱由遠及近的規律逐個檢查各個連接件及管路是否漏氣，如是接頭處漏氣應用膠帶纏住接頭，使用其密封，如是連接軟管破裂，應重新更換原料軟管。
（5）有亞氯化酸鈉吸入、而無鹽酸吸入：打開沖洗水的閥門，用沖洗水沖洗發生器裝置10-20分鐘。
（6）原料過濾器濾芯堵塞：重新更換新的濾芯
（7）二氧化氯的反應柱堵塞：打開沖洗水的閥門，用沖洗水沖洗發生器裝置5-10分鐘。
二、加藥泵（計量泵）打不出溶液：
（1）檢查計量泵的馬達是否工作，如不工作說明馬達或電器控制線路有問題。說明：一般情況下是因二氧化氯發生器的電路設有過載保護裝置而使馬達不工作、馬達并沒有損壞，此時需打開二氧化氯發生器里面的方形控制器里面的方形控制箱的面板，將下面一排的右邊一只熱繼電器上的藍色按鈕（復位按鈕）按下，計量泵即可正常工作；如計量泵仍不正常工作，則需有合格的電工按照廠家提供的二氧化氯發生器電路圖檢查相關電路。
（2）檢查進藥管或藥管中是否有雜質堵塞管路，如有雜質應及時清理掉。
（3）松開進藥管或出藥管的活接，將各自管路中的空氣排掉。
三、二氧化氯中的二氧化氯溶液溢出：
說明液位計不靈敏，檢查液位計浮子上是否有雜質或電器連接的導線是否松動，如存在此現象應及時排除。二氧化氯溶液溢出時，應將二氧化氯儲罐與講量泵之間的連接閥門松開，將溶液排掉少許，使二氧化氯溶液的液位達高液位以下，重新打開增壓泵及計量泵的開關，使計量泵正常工作。
四、加藥泵（計量泵）漏油：
參考計量泵的說明書將相關部位拆開，更換油封即可，更換油封時一定要將油封安放平整，切勿使用硬物損壞油封，否則即使更換油封仍會漏油。油封屬于易損壞， 用戶應正常備一些油封，以免一旦漏油即可及時更換上新的油封。
生物膜法
生物膜法主要是以曝氣生物濾池(BAF)為代表的一類污水處理技術。
此工藝中一般包括有絮凝沉淀池及生物曝氣濾池兩部分主要構筑物。 生物曝氣濾池（BAF）是80年代的開發研究的新型微生物附著型污水處理工藝。生物曝氣濾池的構造及運行方式與給水的普通快濾池相似，它是一種具有活性污泥法特點的生物膜法處理構筑物，池內放置直徑為幾個毫米的蓬松濾料作為生物群支撐介質，通過設在池底的配氣系統曝氣，微生物在支撐介質上生長。凈化污水除主要依靠填料上的生物膜外，濾池中尚存在一定濃度類似活性污泥的懸浮生物量，對污水也有一定降解作用。水流采用水氣復合上升流程，定期進行反沖洗。作為附著生物載體的濾池填料本身粒徑小、比表面積大，因此容積負荷可以很高，反應器容積可大大縮小。同時填料本身可截留SS，因此生物曝氣濾池可同時完成生物處理與固液分離。如選擇較小的填料粒徑和相對較低的濾速，固液分離效果要優于沉淀法，可接近普通快濾池的過濾效果。當有脫氮要求時，一般需采用兩段生物曝氣濾池，通過控制供氧使生物膜上的優勢菌種分別為好氧菌和硝化菌，從而達到除碳及脫氮目的。污水通過這兩段生物濾池的處理，可達深度處理（中水）水質要求（大腸菌指標除外）。污水中磷的去除主要是通過SS的沉淀及攔截、分解，因此在生物曝氣濾池前一般需投加化學絮凝劑，在去除絕大部分懸浮物及有機污染物的同時，達到對磷的去除。
絮凝沉淀池是帶有污泥循環的沉淀池，設置目的主要在于防止污水中過高濃度的懸浮物堵塞后續的濾池。沉淀池前部是污水與混凝劑（如PAC）反應區，其后是污水與絮凝劑（陰離子高分子聚合物）的反應絮凝區，再后是斜板沉淀區。斜板沉淀區下部為污泥濃縮區，絮凝沉淀后的污泥在此濃縮后含水率可降至96％以下。一小部分絮凝沉淀后的污泥返回到前部的絮凝區以改善絮凝和沉淀效果。投加化學絮凝劑后進水中大部分SS獲得沉淀、濃縮。生物曝氣濾池反沖洗廢水亦送入沉淀池中進行處理。
技術規范
1、二氧化氯發生器由供料系統、反應系統、溫控系統、吸收系統、安全系統及殘液自動控制系統及電器控制系統等組成；組裝式結構，設備按標準進生產及制作。
2、反應系統發生器外殼為鈦合金及PVC材料，可方便地將發生器與控制裝置組合在一起,并采用耐腐蝕,耐高溫材料制成。
3、反應器采用耐腐蝕新型制成，并配有安全泄壓閥有效防止因系統故障，計量泵誤投損壞設備。
4、反應器采用二級反應,主要原料氯化酸鈉轉化率不低于85%。
5、鹽酸儲罐6立方PE儲罐,能有效的抵抗強鹽酸的腐蝕.
6、鹽酸原液罐配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開關量信號輸出的功能。
7、氯化酸鈉原液罐為6立方儲罐,采用PE材料,具有優良的抗氧化性，配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開關量信號輸出的功能。
8、氯化酸鈉化料器由攪拌水泵及攪拌箱組成,氯化酸鈉與水以1:2的比例進行混合攪拌。
9、吸收器采用水射器,自動吸氣,產出的二氧化氯進入水射器后制成消毒液投加到待處理水中。
10、發生器正常工作情況下具有良好的密封性，室內環境中 濃度小于3.0mg/m3。
11、控制系統采用PLC可編程控制器。
12、系統中設有電接點壓力表，可指示和設定系統壓力值。
13、鹽酸計量泵及氯化酸鈉計量泵均為正排量型式,流量調節范圍為0～100%可調,計量泵的設計按運行出力的1.25倍進行計算,選用米頓羅計量泵,精度高,計量準確,可在腐蝕性很強的條件下長時間運行。
14、反應器設有自動電加熱裝置,可通過溫度檢測信號自動控制電加熱器的電阻值,調整加熱量,以維持反應溫度的恒定值,使原料達到良好的轉換率。
15、采用化學法負壓曝氣工藝，可無動力連續運行，結構合理，可靠性強，故障率低，使用壽命長*運行時間達10000小時以上，整機使用壽命在7年以上；
16、給水穩壓器配套水射器使用,以滿足水射器的工作壓力,并與藥液貯存罐液位聯動工作。
17、以氯化酸鈉和鹽酸為原料，按1:1的方式投配,發生能力強，收率高，產出的混合氣體中二氧化氯占68%（按有效氯計算為86%）；
18、體積小、重量輕、操作簡單、維修方便，基本不用維修；
19、實現自動運行，無需專人值守；
20、由于二氧化氯和 的協同增效作用，消毒液的殺菌能力高于純二氧化氯或 ，二者的配合使用還可抑制致癌物質的形成；
21、能自動處理殘液，無二次污染。
22、自動運行:設備除了必要的添加藥劑外,其余操作均能達到自動運行。
高反應效率：
發生器具有很大可能的反應效率，采用*的梯度式雙級反應器,所使用反應物采用良好濃度，發生器產物中的二氧化氯占消毒成份的65％以上，優于電解食鹽水法。
高安全性能：
所用原料為常規化學品，不用 ，二氧化氯被直接投加到工藝系統中，負壓運行,不需儲存，安全性好。
殺菌效率高：
具有廣譜，，快速的消毒效果，對大腸桿菌、葡萄球菌、軍團菌、綠膿桿菌、霍亂病菌、沙門氏菌、痢疾桿菌、硫酸鹽還原菌、肝炎病菌等均具有殺滅作用，不受PH及與氯的影響，具有持續的抑菌效果，它安全、無毒，對人體*。
23、調節裝置配有兩臺高精度電磁計量泵分別用以次氯化酸鈉及鹽酸的投加,它將保持加注量的高精度及準確性。
離心鼓風機的運行維護
①鼓風機運行時，應定期檢查鼓風機進。排氣的壓力與溫度，冷卻用水或油的液位、壓力與溫度，空氣過濾器的壓差等。做好日常讀表記錄，并進行分析對比。
②定期清洗檢查空氣過濾器，保持其正常工作。
③注意進氣溫度對鼓風機(離心式)運行工況的影響，如排氣容積流量、運行負荷與功率、喘振的可能性等，及時調整進口導葉或蝶閥的節流裝置，克服進氣溫度變化對容積流量與運行負荷的影響，使鼓風機安全穩定運行。
④經常注意并定期測聽機組運行的聲音和軸承的振動，如發現異聲或振動加劇，應立即采取措施，必要時應停車檢查，找出原因后，排除故障。
⑤嚴禁離心鼓風機機組在喘振區運行。
⑥按說明書的要求，做好電動機或齒輪箱的檢查和維護。
⑦鼓風機運行中發生下列情況之一，應立即停車檢查：
A、機組突然發生強烈震動或機殼內有摩擦聲；
B、任一軸承處冒出煙霧；
C、軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施仍不能降低。
D、開車后200h應換油。如果被更換的油未變質，經過濾機過濾后仍可重新使用。
開車后500h作油樣分析，以后每月作一次油樣分析，發現油變質應即時換油。油號必須符合規定，嚴禁使用其他牌號的油。
E、檢查油箱中的抽位，不得低于zui低油位線，看油壓是否保持正常值。經常檢查軸承出口處的油溫，不應超過60℃，并根據情況調節油冷卻器的冷卻水量，使進水軸承前的油溫保持在30～40℃之間。
F、定期清洗濾油器。經常檢查空氣過濾器的阻力變化．定期進行清洗和維護，使其保持正常工作。
S、嚴禁機組在喘振區運行。
H、按電機說明書的要求，對電機進行檢查和維護。
使用及操作規程
（一）原料規格要求
1.工業鹽酸（濃度31%）應符合國家標準《GB320—93工業合成鹽酸》的要求，嚴禁使用廢酸，尤其是內含氫氟酸，油脂或其他有機物的工業鹽酸；氯化酸鈉應符合國家標準《GB1618—1995工業用氯化酸鈉》的要求。
2.設備所用原料氯化酸鈉和鹽酸應分開單獨存放，氯化酸鈉應存放在干燥、通風、避光處，嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁擠壓、撞擊。
3.如果因用戶使用不符合上述國家標準的原料造成設備損壞或水體污染事故，責任自負。
（二）使用及操作
A.使用前的準備和檢查
1.按說明書對控制系統進行設定
2.使用前應檢查的事項：
（1）打開動力水總閥門，把水壓按要求調至穩定狀態。
（2）檢查設備各部件是否正常，有無泄漏。
（3）檢查各閥門開關位置是否準確。
（4）檢查安全閥，將安全塞塞緊。
（5）從加水口給加熱水套加滿水。
（6）初次使用或清洗排污后應先從進氣口吸入10升清水，或打開安全塞，從安全口注入10升清水，再把安全塞塞好，嚴禁空機運行。
（7）打開設備電源開關，觀察溫度顯示和各指示燈狀態是否正常。
3.使用前的準備
原料的配制與添加
（1）氯化酸鈉溶液的配制：將氯化酸鈉與水按1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯化酸鈉加2公斤水，攪拌至氯化酸鈉*溶解即可。
（2）氯化酸鈉的添加：打開動力水，將水壓調至0.2—0.5Mpa，使水射器正常工作。將氯化酸鈉抽料管插入氯化酸鈉溶液中，關閉計量泵，打開氯化酸鈉聯通閥，關閉消的毒劑出口閥門和鹽酸聯通閥，設備即開始自動吸料。從原料箱液位管觀察液位，當原料加滿時，先取出氯化酸鈉吸料管，打開消的毒劑出口閥門，再關閉氯化酸鈉聯通閥，啟動計量泵。
（3）鹽酸的添加：購買31%的鹽酸直接使用，在水射器正常工作情況下，將吸酸管插入鹽酸桶中，關閉計量泵，打開鹽酸聯通閥，關閉消的毒劑出口和氯化酸鈉聯通閥，設備即開始吸料。從原料箱液位管觀察液位，當原料加滿時，先取出吸酸管，打開消的毒劑出口閥門，再關閉鹽酸聯通閥，啟動計量泵
注意：*次加原料后，嚴禁兩個原料箱混用！
B.設備運行
1.啟動
打開投加點閥門，打開動力水閥門，將水壓調至穩定狀態，使水射器正常工作。打開消的毒液出口閥門，并關閉鹽酸、氯化酸鈉聯通閥，此時設備內應有鼓泡聲。打開原料箱出料閥，啟動計量泵，觀察計量泵工作是否正常(如果計量泵泵頭或計量泵吸料管道中有空氣，則應進行排氣操作，見計量泵說明書)。啟動加熱裝置，使其自動加熱恒溫。
2.設備產量的調節
調節設備的產量，主要是通過調節設備進料量的大小來實現，即通過對計量泵的調節來實現，設備進料量越大，產量就越大，反之，產量就越小。正常情況下，此過程可調節其沖程和頻率來是實現（詳見計量泵說明書）。鹽酸和氯化酸鈉參與反應的比例按照其何種比為1∶1進行同時調節。
注意：計量泵的沖程必須在計量泵工作時才能調節,不可在計量泵停止運行時調節沖程。
3.關閉
關閉時，應提前1—2小時關閉計量泵停止加料，同時要關閉氯化酸鈉與鹽酸出料閥，使水射器將設備內的氣體盡量抽完，以防止滯后反應所產生的氣體外溢，停料1—2小時后關閉水射器動力水閥門，水射器停止工作，設備即關閉。
注：若長時間停機，應停止加熱，再拉下電源開關。
4.巡檢
設備運行時應定期巡視檢查，發現異常狀況及時處理，如發現設備間或出氣管有較大氣味時，應立即檢查安全閥，如安全閥打開，先排出故障后再使其復位。應經常聽設備內有無鼓泡聲，若無，應立即停泵檢查。
5.設備清洗
反應器的清洗：設備長時間運行后，反應器中沉淀物會增加，影響設備產率，應定期清洗，一般半年清洗一次。設備主機背側有排污口，可進行清洗排污。清洗時，在水射器正常工作狀態下，從進氣口抽入清水，清水將隨反應器內的液體一同被水射器抽走；也可打開安全閥，往里注入清水進行清洗，當水射器液體基本無顏色后，打開排污閥，將殘液排凈，反復幾次，直至清洗干凈為止。
原料箱的清洗：將原料從原料排污閥放盡，再關閉原料箱排污閥，吸入清水，再將清水排出，反復多次洗凈為止。吸清水的操作同吸原料的操作相同。
6.清理過濾網
定期清洗過濾器的過濾網。
7.計量泵的維護
計量泵在使用時或沖洗設備時一定要防水。原料箱加完料后檢查計量泵輸料管中是否有氣體進入，如有，應及時排掉。應經常檢查計量泵有無泄漏，如有泄漏，應及時上緊螺栓或進行維修 (詳見計量泵說明書)。
（三）注意事項：
1.計量泵應注意防水。
2.設備外殼為PVC塑料，禁止碰撞擠壓避免日曬。
3.冬天應注意防凍，并采取必要的防凍措施，以免損壞設備及加藥管道，設備間應干燥、避光、通風良好。
4.打開或關閉水射器時，若投加點位置較高或有壓力時，應同時打開或關閉水射器上下兩個閥門，以免水射器承受過高壓力而損壞。
5.確保進氣管路通暢。
6.設備運行時出氣管路一定要通暢，水射器一定要正常工作，以確保設備在負壓條件下工作。（設備在負壓條件下工作的標志為——可以聽到設備內有鼓泡聲）
7.若使用鹽酸池貯存鹽酸，又用液體石蠟密封時，鹽酸池內要保持足夠高的液位，嚴禁把鹽酸池中的液體石蠟抽入設備鹽酸箱中，否則會造成嚴重后果。
8.鹽酸為強酸，操作人員應戴防護手套。
9.二氧化氯具有強氧化性，設備的塑料軟管和密封膠圈等易老化，應定期更換。
10.加熱水箱不能帶壓運行，只能常壓加溫！
11.請認真閱讀使用說明書。
