一、【ZW自吸式排污泵】產品概述：

ZW無堵塞自吸式排污泵集自吸和無堵塞排污于一身，既可象一般清水自吸泵那樣不需按底閥，不需引灌水、又可抽吸含有大顆粒固體塊、長纖維的污物、沉淀物廢礦雜質、糞便處理及一切工程污水物，*減輕工人的勞動強度，而且使用、移動、安裝方便、極少維修、性能穩定。

二、【ZW自吸式排污泵】使用范圍：

①環境溫度≤45℃，介質溫度≤60℃。
②介質PH值鑄鐵泵為6～9，不銹鋼泵為1～14。
③通過顆粒直徑為泵口徑的60%，纖維長度為口徑的5倍。
④介質中雜質總重量不超過介質總重量的15%，介質比重不超過1240千克/立方米。

三、【ZW自吸式排污泵】型號意義：

四、【ZW自吸式排污泵】結構及工作原理:

ZW自吸式排污泵主要由泵體、葉輪、后蓋、機械密封、泵軸、軸承座、進口閥、氣液分離管、加水閥門、進、排接管等組成。泵的結構見圖。泵的工作原理：泵體內設有儲液腔，并通過上方的回流孔和下方的循環孔與泵工作腔相通，構成泵的軸向回流外混式系統。泵停止工作后，泵內腔已儲有一定容積的液體。當泵起動時，泵內的儲液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上拋出，液體通過氣液分離管的網格回流到工作腔，氣體被排出泵外，使泵內形成一定的真空度，達到自吸的作用。

五、【ZW自吸式排污泵】型號參數：

六、【ZW自吸式排污泵】維護和拆裝：

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆幵保養。當發現故障后隨時給予排除即可。

1.維護該泵時應注意幾個主要部位:

a.滾動軸承：當泵長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

b.前密封環、后密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

c.機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環和動環的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調整或更換"O'形密封圈進行重新裝配。

2.自吸泵拆裝順序：

a.拆下電動機或脫出聯軸器。

b.拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。

c.拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和后密封環的徑向間隙。

d.松出機械密封的緊定螵釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端面的貼合情況，檢查“O"形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。

e.旋出聯軸器的緊定螺母，拉出聯軸器。

f.拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。

g.安裝時以相反順序進行裝配即可。

七、【ZW自吸式排污泵】故障與排除：

八、九、【ZX自吸式離心泵】安裝與使用:

一、ZX自吸式離心泵的安裝

（1.泵 2.壓力表 3.出口垂管 4.吸入硬喉管 5.彎頭 6.流量控制閥 7.出口管路 8.加液螺塞 9.真空表）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩

性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正。

2、泵聯軸器必須用鏍母緊固好，并鎖緊螺母，謹防鏍母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使泵的

進口高于泵軸中心線。

4、吸入管路的安裝應注：

a.吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應盡可能地低于水池的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度， 少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。

b.吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現象存在。

c.應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過流面積應為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期檢査。

d.吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢査泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮 調整。

8、在機組實際運轉3-4小時后，作最后檢查，如無不良現象，則認為安裝己妥，在試運轉中應檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75.。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣小管及閥。

二、ZX自吸式離心泵的使用

（一）、起動前的準備及檢查工作：

1.本系列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油.采用機油潤滑的泵.如果油位不足，則加足之。

2，檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注入儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。

3，檢查泵的轉動部件是否有卡住磁碰現象。

4.檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無松動現象。

5.檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6.檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7.打開吸入管路的閥門.稍開（不要全開）出口控制閥。

（二）、起動及操作：

1.點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2.注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3.注意壓力表及真空表讀數.起動后當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定后， 說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4.在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中.應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長， 泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5.如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難.那么可以暫時停機.利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加儲液口處直接向泵內補充液體.使泵內液體降溫.然后起動即可。

6.泵在工作過程中如發生強烈振動和曝聲.有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大.二是吸程過高。流速過大時可調節出口控制閥.升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除：吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7.泵在工作過程中因故停泵.需再起動時.出口控制閥應稍開(不要全閉）這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。

8.注意檢查管路系統有無滲漏現象。

（三）、停泵：

1.首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2.使泵停止轉動。

3.在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。