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安裝、調(diào)試及注意事項　　　

（一）、安裝　　

1、設(shè)備安裝前，必須夯實地基。并用混凝土砂漿墊高100—150mm。也可架空安裝，但基礎(chǔ)必須能承擔(dān)設(shè)備運行時的重量。

2、設(shè)備就位后需調(diào)整水平。　

3、設(shè)備需設(shè)清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至調(diào)節(jié)池，以便沖洗氣浮池的水排出去。　

4、污水進口與反應(yīng)池之間的聯(lián)接管道，要求越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞。

5、清水出口可接通下水道排放，如需進入下水道處理工序，可直接與下水道處理設(shè)備相接。

6、污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設(shè)備。　

7、電器箱一般應(yīng)放置在扶梯側(cè)面，環(huán)境應(yīng)干凈、清潔。　

（二）、調(diào)試：　

A、設(shè)備調(diào)試前，應(yīng)做好以下準備工作：

1、要清洗水池內(nèi)所有的贓物、雜物。　

2、對水泵及空壓機等需要潤滑的部位進行加油潤滑。　

3、接通電源，啟動水泵，檢查轉(zhuǎn)向是否與箭頭所標方向*。用手動控制啟動空壓機，檢查空壓機運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時查清原因。　

4、按下刮沫機開關(guān)，使其向溶氣系統(tǒng)一端行走。運行到頭后在行程撞塊作用下，刮沫機反向行走，直到污泥槽，行程撞塊將刮板翻起，按下停止按鈕，停止刮沫。

B、試運行：　

1、加水：使氣浮機水位達到距污泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器調(diào)節(jié)。　

2、溶氣系統(tǒng)運行：關(guān)閉所有控制閥，將電器旋鈕開關(guān)旋至自動位置，啟動水泵，此時空壓機也進入自動工作狀態(tài)，然后按順序打開清水泵進水閥、出水閥、控制閥，壓力表壓力逐漸上升，一般應(yīng)達到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐出水控制閥門，使溶氣水通過釋放器釋放至氣浮池內(nèi)，氣浮池內(nèi)出現(xiàn)大量的微細泡，使清水變成乳白色，溶氣系統(tǒng)即為正常，容器壓力越高，釋放的容器水泡密度越高。溶氣系統(tǒng)的氣體由空壓機提供。由于溶氣水不斷將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐漸減少，水位上升。當水位上升到一定位置時，浮球液位計將控制空壓機工作，使罐內(nèi)有足夠的空氣量。

3、氣浮運行：溶氣系統(tǒng)運行正常后，將加藥反應(yīng)后的污水送至氣浮混合池。流量先小一些，正常運行后逐漸增至額定值。　

4、溶氣水：溶氣水先用自來水做回流水，正常后改用處理后的清水做回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡沫多，影響氣浮效果，可一直用清水。

5、浮渣積聚到一定厚度后，啟動刮沫機。 6、設(shè)備停機時應(yīng)先關(guān)閉污水控制閥，再關(guān)閉污水泵，將沫刮凈，停刮沫機然后打開清水閥，通入自來水運行30分鐘，關(guān)閉溶氣出水進水控制閥，較后停清水泵。　

（三）、注意事項及日常維護　

1、溶氣罐上壓力表讀數(shù)不得超過0.6MPa。

2、清水泵、空壓機、刮沫機要定期加油潤滑，一般空壓機二個月加一次油，半年換一次油。

3、氣浮池應(yīng)視沉淀物多少，定期進行清洗。　

4、進入氣浮機的污水必須加藥，否則效果不理想。

5、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作可靠。　

6、釋放器發(fā)生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵塞物沖洗，然后關(guān)閉此閥，該閥門一般只需打開10-20秒。

自動控制設(shè)計　

1、設(shè)計依據(jù)　

污水處理站自控儀表專業(yè)的設(shè)計依據(jù)工藝對自控系統(tǒng)的要求并考慮污水廠運行管理的具體運行情況進行設(shè)計。當在初步設(shè)計和施工圖設(shè)計中有關(guān)工藝流程作變更時，儀表自控部分的設(shè)計也要作相應(yīng)的變更。　　　

1.《自控儀表選型規(guī)定》HG20507-92　　　

2.《儀表配管、配線設(shè)計規(guī)定》HG20512～20516-92

3.《儀表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)定》HG20512～20516-92　　

4.《控制室設(shè)計規(guī)定》HG20508～20511-92　　

5.《儀表供電設(shè)計規(guī)定》HG20508～20511-92

6.《電子計算機房設(shè)計規(guī)范》GB50174-93　

2、設(shè)計范圍　

（一）根據(jù)工藝流程的要求配置必要的液位，流量和水質(zhì)分析等檢測儀表。　

（二）全部檢測儀表的信號自動收集、傳輸反饋。　

（三）主要工藝設(shè)備的運行狀態(tài)由檢測儀表信息反饋調(diào)節(jié)，部分設(shè)備可在中控室手動或自動操作。　

（四）根據(jù)工藝設(shè)備的運行要求，設(shè)置自動控制系統(tǒng)。地埋式污水處理設(shè)備簡介

3、電纜敷設(shè)　

自控儀表的電纜以直埋敷設(shè)為主，在過路處和地面以上部分穿鍍鋅鋼管保護，通訊纜穿PVC管直埋。

4、儀表選型　

（1）檢測儀表均采用智能型儀表。　

（2）監(jiān)控儀表和控制系統(tǒng)均選用質(zhì)量可靠產(chǎn)品。

5、自動控制圖紙　

自動控制圖紙待合同簽定后，依據(jù)平面圖紙及設(shè)備安置情況繪制，并隨其他構(gòu)筑物圖紙等一同附上。

調(diào)試步驟　

1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。　

2）對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。　

3）待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達到水泵所能提供的較大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內(nèi)氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。較后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機。　

4）打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。

5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊）　

6）重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。　

7）當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應(yīng)全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。　

8）用閘閥調(diào)控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥*打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。地埋式污水處理設(shè)備簡介　

9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。　

10）控制進水閥門，以限制進水量在設(shè)計水量范圍之內(nèi)。

11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設(shè)備測量處理水量，并用進出水閥門進行調(diào)節(jié)，直至達到設(shè)計流量為止。　

12）在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標。不合格的出水，應(yīng)通過超越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。