高新新技術：防酸露點腐蝕的煙氣余熱回收系統(tǒng) ！
一、煙氣余熱回收系統(tǒng)的作用：
1、加熱鍋爐補水,提高除氧器進水溫度。
2、提高空氣預熱器進口風溫，同時輔助調(diào)整加熱除鹽水。
3、用以加熱脫硫后級煙氣，提高排煙溫度。
4、配套熱泵系統(tǒng)，為熱力系統(tǒng)及辦公區(qū)供冷供熱。
二、煙氣余熱回收系統(tǒng)的優(yōu)點:
1、可靠——安裝在鍋爐旁通煙道上，節(jié)能系統(tǒng)可獨立控制，不影響鍋爐正常操作。
2、節(jié)能——降低能耗、提高噸煤產(chǎn)汽率、增加鍋爐出力，能使鍋爐熱效率穩(wěn)定提高1.5％以上。
3、節(jié)水——回收熱能的同時，降低后級脫硫系統(tǒng)的排煙溫度，可節(jié)約大量脫硫工藝用水。
4、防腐——可調(diào)可控金屬壁面溫度不低于硫酸蒸汽的凝結(jié)點(酸露點)，根本上解決設備酸露腐蝕問題。
5、減排——節(jié)約能源的消耗量是的減排，減少CO?、NOx 排放同時，有效降低粉塵的排放。
三、煙氣余熱回收系統(tǒng)的原理：
換熱管內(nèi)為相變換熱，管外是對流換熱。相比之下，相變換熱系數(shù)遠高于對流換熱系數(shù)，所以壁溫基本受管內(nèi)介質(zhì)影響，而不受管外介質(zhì)影響。
相變換熱技術利用熱管技術中相變換熱的技術原理，創(chuàng)造了“相變段"概念?！跋嘧兌?的概念是將原來熱管換熱器中一根根相互獨立的熱管，創(chuàng)造性的構(gòu)造成整體熱管；保證“相變段"受熱面壁面溫度只有微小的梯度溫降；同時，利用“相變段"將被加熱介質(zhì)(如空氣、水等)溫度適當提高；提出了以“壁面溫度"作為換熱器設計參數(shù)的全新理念，改變了排煙溫度和金屬壁面溫度之間的函數(shù)關系，將換熱器的金屬壁面溫度處于可控可調(diào)狀態(tài)，被預熱的空氣和水可保證下級設備的安全，解決了低溫腐蝕問題；被加熱介質(zhì)回收煙氣余熱，實現(xiàn)節(jié)能目的。
所以，控制好內(nèi)部介質(zhì)的飽和溫度，就可以實現(xiàn)對相變煙氣余熱回收系統(tǒng)壁面溫度的可控可調(diào)。
四、相變煙氣余熱回收系統(tǒng)的節(jié)能計算：
1、回收熱量計算公式
式中：Vg——煙氣流量，單位：Nm3/h；
ρg ——煙氣密度，取1.295 kg/Nm3；
Cpg——煙氣比熱，取1.12 kJ/(kg.℃)；
ΔT——應用復合相變換熱器前、后排煙溫度溫差，單位：℃；
φ——鍋爐保熱系數(shù)；
Q——相變換熱器回收熱量，單位：KW。
2、等效燃煤量的計算公式
式中：Q——相變換熱器回收熱量，單位：KW；
HR——鍋爐年運行小時數(shù)；
Qnet——煤的發(fā)熱量，單位：kCal/kg；
η——鍋爐效率；
860——“大卡"和“千瓦時"單位轉(zhuǎn)換系數(shù)；
Gc——鍋爐年節(jié)煤量。
規(guī)格參數(shù)：
型 號 | HG-10 | HG-20 | HG-30 | HG-50 | HG-75 | HG-100 |
流量L/H | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 |
工作壓力MPa | ≤0.3 |
工作真空度MPa | -0.06~0.09 |
運行溫度 | 40℃-60℃ |
水份PPM | ≤8 |
雜質(zhì)μm | ≤5 |
加熱功率KW | 6 | 12 | 24 | 32 | 48 | 64 |
總功率KW | 8 | 14 | 26 | 36 | 54 | 76 |
重量Kg | 350 | 480 | 520 | 580 | 820 | 1050 |
需要了解更多：熱能回收事業(yè)部
