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安徽信遠(yuǎn)包裝科技有限公司
產(chǎn)品型號(hào)信遠(yuǎn)
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
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更新時(shí)間:2022-09-30 14:11:17瀏覽次數(shù):118次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線一、生產(chǎn)廠房與產(chǎn)能要求 1、廠房:布置在廠房的層,配料、上料、混合、包裝均分布在該樓層,按一層直線布置
一、生產(chǎn)廠房與產(chǎn)能要求
1、廠房:布置在廠房的層,配料、上料、混合、包裝均分布在該樓層,按一層直線布置。廠房高度不低于4.5米。為便于投料,挖一個(gè)1.7米深的地坑,用于安裝配料倉(cāng)。(對(duì)于不允許挖地坑的,只需對(duì)配置方案作調(diào)整即可,需要做一個(gè)配料平臺(tái)。)
2、產(chǎn)能:生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力約0.8-1t/小時(shí)(按500g/袋規(guī)格計(jì)算,與物料特性有關(guān))。
3、技術(shù)參數(shù)
(1)包裝物料:粉劑、散劑、預(yù)混劑、添加劑粉狀物料。
(2)生產(chǎn)能力:0.8-1t/小時(shí)。
(3)包裝規(guī)格:500g-1000g /袋,1-5-10kg
(4)計(jì)量精度:±5g
(5)包裝速度:500g /袋 25-35包/分鐘
(6)電源:AC380V,50Hz。氣源用戶自備。
二、規(guī)定功能、生產(chǎn)流程與設(shè)備配置
1、規(guī)定功能
1.1將多種粉狀物料,按照配方規(guī)定的重量配比,人工配料后,由生產(chǎn)線將各物料自動(dòng)混合均勻,并自動(dòng)進(jìn)行提升、儲(chǔ)存和分包,按500g/包規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。
1.2原料人工計(jì)量(配料)后投入原料倉(cāng),通過(guò)氣流輸送上料方式直接提升到混合機(jī)。
1.3混合均勻的物料再經(jīng)氣流輸送上料方式,自動(dòng)送入高位的過(guò)渡料倉(cāng),由臥式螺旋給料機(jī)將物料自動(dòng)送入計(jì)量機(jī)的錐形料倉(cāng),所有各料倉(cāng)均有料位自動(dòng)控制開(kāi)關(guān),按生產(chǎn)工藝流程的要求,自動(dòng)控制上料機(jī)、給料機(jī)的動(dòng)作。
1.4使用片狀卷膜(復(fù)合包裝膜),對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行定量分包,全自動(dòng)計(jì)量、制袋、充填、包裝、輸送,要求封口嚴(yán)密,密封性好。
1.5生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并符合GMP認(rèn)證的要求和甲方工藝要求。設(shè)備除電機(jī)等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼,無(wú)藏料死角,內(nèi)外表面要求圓滑、平整,避免凸起、凹陷、銳角,要求方便人工擦洗。清理時(shí)有氣吹等輔助措施,設(shè)備能方便清理干凈,可水洗及方便污水收集。
1.6因?yàn)槲锪蠟榉垠w,要求各生產(chǎn)工位粉塵無(wú)外泄,生產(chǎn)線設(shè)備采用密封、防塵的全封閉設(shè)計(jì),減少生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵污染。
1.7人流、物流通暢,自動(dòng)化程度高,減少人工。
1.8混合均勻、計(jì)量、封口嚴(yán)密、袋型美觀,系統(tǒng)穩(wěn)定性好,產(chǎn)量穩(wěn)定。
1.9每個(gè)主要設(shè)備配有操作盤(pán)。
2、生產(chǎn)流程(全程自動(dòng)設(shè)總控制柜,統(tǒng)一控制)
多種原料過(guò)篩稱量、人工配料→人工投料口→真空上料系統(tǒng)(一端與投料口連接,另一端與混合機(jī)進(jìn)料口連接)→自動(dòng)混合均勻→真空上料系統(tǒng)→高位過(guò)渡料倉(cāng)(料位自動(dòng)控制)→臥式螺桿自動(dòng)給料→螺旋自動(dòng)計(jì)量機(jī)(料位自動(dòng)控制)→立式自動(dòng)包裝機(jī)→自動(dòng)重量選別(含不合格包自動(dòng)排出,選配設(shè)備)→自動(dòng)輸送成品包→外包間進(jìn)行人工裝箱。
3.1主要技術(shù)參數(shù)
3.1.1混合的物料:飼料、中藥、粉劑、散劑、預(yù)混劑、添加劑,粉狀物料。
3.1.2筒體內(nèi)容積:1000L。
3.1.3混合均勻度:混合時(shí)間10分鐘/批,Cv≤5。
3.1.4物料殘留量:≤2‰。
3.1.5每批卸料時(shí)間:≤3分鐘。
3.2主要技術(shù)說(shuō)明
3.2.1組成:混合機(jī)為槽式雙螺帶混合機(jī),包括①電機(jī)減速機(jī)、②混合機(jī)上蓋、③混合機(jī)筒體、
④攪拌機(jī)構(gòu)、⑤卸料機(jī)構(gòu)、⑥混合機(jī)出料口、⑦混合機(jī)支架,⑧不銹鋼結(jié)構(gòu)等配件。
3.2.2材質(zhì):整機(jī)除電機(jī)外全機(jī)采用304不銹鋼。
3.2.3混合機(jī)上蓋:上蓋為3片式,中間固定,左、右兩塊活動(dòng)蓋板可向外側(cè)手動(dòng)開(kāi)啟,方便
清理;中間固定蓋有進(jìn)料口;混合時(shí)上蓋關(guān)閉嚴(yán)密,上蓋連接脈沖吸塵機(jī)。
3.2.4混合機(jī)卸料口:嵌入式翻板閥結(jié)構(gòu)。
3.2.5筒體為U形,內(nèi)壁拋光良好,不得有死角。
3.2.6進(jìn)料和卸料口的連接均為防塵封閉設(shè)計(jì)。
3.2.7控制系統(tǒng):有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇,方便設(shè)備的調(diào)試與清理。物料自動(dòng)送入混合機(jī),
總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開(kāi)關(guān)料門(mén)動(dòng)作,混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定,確
保混合均勻。
3.2.8安裝:混合機(jī)筒體剛性好,通過(guò)減震墊直接安裝于支承平臺(tái)面,減震墊為10mm厚度的橡膠板。
3.2.9:應(yīng)有互鎖裝置,混合機(jī)上蓋裝檢測(cè)開(kāi)關(guān),上蓋打開(kāi)時(shí),混合機(jī)停止不
能啟動(dòng)。
3.2.10密閉:混合機(jī)兩端、上蓋與筒體,均密封,放料門(mén)與筒底密封;各門(mén)與筒體之間密封,
無(wú)粉塵泄漏;機(jī)蓋邊緣配快開(kāi)夾子固定。
4、混合機(jī)支承與維修平臺(tái)(304不銹鋼)1套
功能:混合機(jī)、真空罐的支承、檢修與清理。包括支承大平臺(tái)、護(hù)欄、踏步,以及真空罐清理與維修的二級(jí)小平臺(tái)等。
5、過(guò)渡料倉(cāng)(304不銹鋼)1套
混合機(jī)卸料后的過(guò)渡存放,也是后真空上料機(jī)的進(jìn)料倉(cāng),配破拱裝置,同時(shí)根據(jù)物料特性,控制混合機(jī)卸料時(shí)的螺帶轉(zhuǎn)動(dòng),防止對(duì)物料的擠壓導(dǎo)致在過(guò)渡料倉(cāng)的物料架空。
6、負(fù)壓上料系統(tǒng)1(304不銹鋼)1套
6.1以負(fù)壓輸送方式將物料從地面緩沖料倉(cāng)提升到高位過(guò)渡料倉(cāng)。
6.2包括真空上料機(jī)、上料管道、與地面緩沖料倉(cāng)的連接組件等。
6.3每臺(tái)真空上料機(jī)的提升能力:≥1t/小時(shí),滿足自動(dòng)包裝機(jī)的產(chǎn)量要求。
7、料位自動(dòng)控制高位過(guò)渡料倉(cāng)(304不銹鋼)1套
7.1保證立式螺旋計(jì)量機(jī)連續(xù)、穩(wěn)定工作的必要的中間工藝連接設(shè)備。
7.2包括料倉(cāng)體、料倉(cāng)上蓋、料位控制開(kāi)關(guān)、支架等。
7.3支架固定于自動(dòng)包裝系統(tǒng)的檢修大平臺(tái)。
7.4料位控制開(kāi)關(guān)自動(dòng)控制真空上料機(jī)的啟動(dòng)、停止動(dòng)作。
7.5底部通過(guò)法蘭連接臥式螺旋給料機(jī)。
8、臥式螺桿給料裝置(304不銹鋼)1套
12.1臥螺桿供料,供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)給螺旋計(jì)量機(jī)加料、補(bǔ)料。
12.2自動(dòng)加料裝置與高位過(guò)渡料倉(cāng)為法蘭連接,臥螺桿下封蓋可方便拆裝;臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu),給料螺桿可方便抽出,便于將螺旋及整個(gè)給料裝置清理干凈。
9、螺旋計(jì)量機(jī)(304不銹鋼)1套
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