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SINUMERIK FM-NC/810D/DE/840D/DE MMC103 WITH SYSTEM SOFTWARE SW 3.7/4.4/5.2 (WFW3.11/WIN95) PENTIUM 133 MHZ, 32 MB D-RAM LANG.: GER, EN, FR, IT, SP (BESY: SINUMERIK 840D BS002)

上海西萬公司憑借雄厚的技術實力及多年從事 SIEMENS 產品的銷售經驗，本著樹立公司形象和對用戶認真負責的精神開展業務，贏得了 SIEMENS 公司與廣大用戶的好評及大力支持。但公司并未僅僅滿足與現狀：隨著 SIMATIC S7 系列中小型 PLC 產品 S7200 、 S7300 及變頻器 MM420 、 MM440 系列的成功推出，其*的性能價格比受到眾多配套生產廠商的關注，在紡織機械生產行業騰西公司先后采用 S7 PLC 及 MM 、 MDV 變頻器產品的電氣控制系統的設計與編程，并在北京紡機展覽會上獲得了全面的成功；在其他行業如、上海供水裝置的合作中也取得了良好的業績，并在售后服務方面贏得了用戶的*好評。

《銷售態度》：質量保證、誠信服務、及時到位！
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以下產品本公司備有大量現貨，歡迎新老客戶業務咨詢； 發貨快，服務態度好 * 全新*。

NCU

NCU 573.5 是 SINUMERIK 840D powerline 的旗艦產品，代表著 SINUMERIK 840D系列中的zui高配置。集成式 PLC 擁有顯著提高的性能。

數控控制主板 6FC5357-0BB11-0AE0 NCU571.2

數控控制主板 6FC5357-0BB11-0AE1 NCU571.3

數控控制主板 6FC5357-0BB12-0AE0 NCU571.4

數控控制主板 6FC5357-0BB13-0AA0 NCU571.3

數控控制主板 6FC5357-0BB13-0AA1 NCU571.3

數控控制主板 6FC5357-0BB14-0AA0 NCU571.4

數控控制主板 6FC5357-0BB15-0AA0 NCU571.5

數控控制主板 6FC5357-0BB21-0AE0 NCU572.2

數控控制主板 6FC5357-0BB21-0AE1 NCU572.2

數控控制主板 6FC5357-0BB22-0AE0 NCU572.3

數控控制主板 6FC5357-0BB23-0AA0 NCU572.3

數控控制主板 6FC5357-0BB23-0AA1 NCU572.3

數控控制主板 6FC5357-0BB23-0AE0 NCU572.4

數控控制主板 6FC5357-0BB24-0AA0 NCU572.4

數控控制主板 6FC5357-0BB25-0AA0 NCU572.5

數控控制主板 6FC5357-0BB31-0AE0 NCU573.2

數控控制主板 6FC5357-0BB33-0AA0 NCU573.3

數控控制主板 6FC5357-0BB33-0AA1 NCU573.3

數控控制主板 6FC5357-0BB33-0AE0 NCU573.2

數控控制主板 6FC5357-0BB33-0AE1 NCU573.2

數控控制主板 6FC5357-0BB33-0AE2 NCU573.3

數控控制主板 6FC5357-0BB33-0AE3 NCU573.3

數控控制主板 6FC5357-0BB34-0AA0 NCU573.4

數控控制主板 6FC5357-0BB34-0AE0 NCU573.4

數控控制主板 6FC5357-0BB34-0AE1 NCU573.4

數控控制主板 6FC5357-0BB35-0AA0 NCU573.5

所配套的驅動系統接口采用西門子公司全新設計的可分布式安裝以簡化系統結構的驅動技術，這種新的驅動技術所提供的

DRIVE-CLiQ接口可以連接多達6軸數字驅動。

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SIEMENS用于數控系統的HMI軟件
西門子數控系統有很多種型號，首先我們來觀察一下802D所構成的實物圖，SINUMERIK802D是個集成的單元，它是由NC以及PLC和人機界面（HMI）組成，通過PROFIBUS總線連接驅動裝置以及輸入輸出模板，完控制功能。
而在西門子的數控產品中zui有特點，zui有代表性的系統應該是840D系統。因此，我們可以通過了解西門子840D系統，來了解西門子數控系統的結構。首先通過以下的實物圖觀察840D系統。
2.2西門子810D系統的結構組成 （請參閱：SINUMERIK 810D 840D 簡明調試手冊 - 2006版本）
SINUMERIK840D是由數控及驅動單元（CCU或NCU），MMC,PLC模塊三部分組成，由于在集成系統時，總是將SIMODRIVE611D驅動和數控單元(CCU或NCU)并排放在一起，并用設備總線互相連接，因此在說明時將二者劃歸一處。

?Wir legen gro?en Wert auf hohe technische Verfügbarkeit und Dosiergenauigkeit unserer Anlagen“, erkl?rt der Produktmanager bei der Oltrogge & Co. KG in Bielefeld. Im Unternehmensbereich Oberfl?chentechnik werden Anlagen für die Verarbeitung von Nasslack hergeslt. Es gibt sie unter der Bezeichnung Regular je nach Gr??e und Bauart als Variante 15, 30, 50 und 100. Um dem eigenen Anspruch nach Innovation und Qualit?t gerecht zu werden, haben sich die Verantwortlichen im Sommer 2013 für den grunds?tzlichen Einsatz des Key Panels KP8 PN von Siemens entschieden. Damit wird die bisherige, eher mechanisch anmutende Tastknopf-L?sung, abgel?st.

Erhebliche Zeitersparnis bei der Installation

In Lackierbereichen steht der Explosionsschutz an oberster Sle. Die einzelnen Vorg?nge zum Spritzen in der Kabine sowie die Auswahl von Rezepturen, erfolgt per Fernbedienung vom au?erhalb liegenden Schaltschrank . Diese muss übersichtlich aufgebaut und von den Lackierern einfach zu bedienen sein. ?Alle diese Attribute erfüllt das moderne Bedienfeldtableau und bietet zudem eine Reihe von Vorteilen im Rahmen der Automatisierung“, berichtet Dirk Sch?ning, Technischer Leiter der Bosmann Elektrotechnik GmbH & Co. KG in Werther bei Bielefeld.

Das Unternehmen übernimmt neben dem Schaltschrankbau auch das komplette Engineering für Projekte in der elektrischen Geb?udeausrüstung und in der Anlagenautomatisierung. Beispielsweise hat Bosmann den Anlagenhersler bei der Entwicklung der 2K-Dosier- und Mischanlagen von Anfang an begleitet und kennt deshalb sehr genau dessen Anspruch. Wolfgang Rosteck: ?Die Lackiertechnik ist ein hart umk?mpfter Markt, in dem wir uns durch technische Innovationen abgrenzen wollen.“

Mit dem neuen Key Panel gelingt das, denn es besitzt eine Reihe von Vorteilen. Der Hersler spricht in diesem Zusammenhang davon, dass sich allein bei der Montage bis zu 60 Prozent Zeit gegenüber anderen L?sungen einsparen lie?en. Der Grund: Durch zwei RJ45-Anschlüsse an der Geh?userückwand mit integriertem Switch k?nnen die einbaufertigen Ger?te im Handumdrehen an Profinet angebunden werden. über ein spezielles Anschlusskabel wird neben der Kommunikation gleichzeitig sogar die 24 VDC Spannungsversorgung angeschlossen.

Moderne Visualisierung und Bedienung

Die Ger?te besitzen sieben digitale Eing?nge und sieben digitale Ausg?nge, die frei programmierbar sind. Das gibt den Konstrukteuren die M?glichkeit, eine Sieben-Segment-Anzeige zur Zahlendarslung 0 bis 9 mit einzuplanen, um die entsprechende Rezeptauswahl anzuzeigen. Dirk Sch?ning kommentiert: ?Vor allem der Bedienkomfort dieser Key Panels ist für Automatisierer und Anwender ein echter Fortschritt im Vergleich zu konventionellen Tastenl?sungen oder Bedienfeldern.“

Weitere Highlights: Im Gegensatz zu sonstigen L?sungen für den Ex-Schutz-Bereich, die kostenintensiver sind als Standardl?sungen, besitzt das KP8 in seiner Grundausführung bereits entsprechende Zertifizierungen für explosionsgeschützte Bereiche. Gro?e Tasten mit taktilem Feedback erlauben zudem das sichere Arbeiten – auch mit Handschuhen. Durch die LED-Hintergrundbeleuchtung mit fünf w?hlbaren Farben (Grün, Gelb, Rot, Blau, Wei?) lassen sich unterschiedliche Anlagenzust?nde deutlich darslen. Zus?tzlich k?nnen über die Steuerung Dauerlicht und in der Frequenz einslbares Blinklicht eingeslt werden, was in den Lackieranlagen ebenfalls von Vorteil ist.

Die vier Funktionen Spülen (blau), Spritzen (grün), Vorlegen (gelb) und St?rung (rot) sind auf der linken Seite der acht Tasten belegt. Rechts sind die Rezeptauswahl-Pfeiltasten nach oben sowie nach unten, die Rezept-übernahme (wei?) und ein freier Platz für sp?tere Erweiterungen. Befindet sich eine Funktion in der Ausführungsphase, wie zum Beispiel das Spülen, dann blinkt die entsprechende Taste. Die gleiche Farbcodierung kann zus?tzlich an der Signals?ule (Ampel) des entsprechenden Farbversorgungssystems dargeslt werden, was auch au?erhalb der Kabine einfach zu erkennen ist. ?Das alles l?sst sich in der Steuerungssoftware sehr einfach programmieren und parametrieren“, versichert Dirk Sch?ning.

Engineering Framework für ein komfortables Arbeiten

Der Grund für den komfortablen Systemaufbau liegt im Engineering Framework ?TIA Portal“ von Siemens. Dieses Programm enth?lt Programmierung, Parametrierung, Visualisierung und Diagnose in einem einzigen Tool. Für die Integration des KP8 PN musste also nur das entsprechende Ger?t aus einer vorgegebenen Auswahl markiert und mit der gewünschten Parameterbelegung versehen werden.

Zum ersten Mal kam das Key Panel in einer Regular 15 mit der Steuerung Simatic S7-1200 zum Einsatz. Diese Kombination moderner Ger?te neuester Generation ist kompakt, leistungsf?hig und entsprechend einfach in Projektierung, Bau und Inbetriebnahme. ?Die von Siemens praktizierte Systemdurchg?ngigkeit nach dem Vorbild von Totally Integrated Automation (TIA) bringt uns viele Vorteile – nicht zuletzt auch bezüglich der Verfügbarkeit und für unseren weltweiten Service“, konstatiert Dirk Sch?ning.

Diese Vorteile nutzt man bei Oltrogge ebenfalls bei den Durchflussmengen-Messger?ten. Auch hier hat eine Abkehr von früheren L?sungen zugunsten der Ger?te Sitrans FC 300 stattgefunden. ?Mit Hilfe der qualitativ hochwertigen Sensoren k?nnen wir das Mischverh?ltnis von Lack und H?rter sehr pr?zise einslen“, erw?hnt Wolfgang Rosteck. Die Ger?te gibt es für Messbereiche von 0 bis 350 kg/h mit einer Genauigkeit von 0,1 Prozent. Sie werden über ein vorkonfektioniertes, eigensicheres (Farbe: Blau) Kabel mit der Steuereinheit Simatic Siflow FC070 verbunden. Entsprechend einfach ist auch hier die Integration vom Ex-Bereich in die Steuerungsumgebung.

?Der gro?e Zusatznutzen dieser Ger?te ist, dass sie neben der Dichte auch die Temperatur messen“, erkl?rt Dirk Sch?ning. Denn gerade beim Spritzen muss auf die Temperatur ein besonderes Augenmerk gelegt werden. Hier spielt die Topfzeit – die vom Lackhersler vorgegebene Zeit in der das Gemisch aus Lack und H?rter aush?rtet – eine besondere Rolle. Vor allem bei Wasserlacken sollten die Verarbeitungstemperaturen keinesfalls an die 30 °C Marke heranreichen, so die Erfahrung der Bielefelder Spezialisten.

Einfache Einbindung der Panels

Die nahtlose Erg?nzung zur Steuerungsl?sung für die Spritzanlagen aus Bielefeld bildet das HMI Comfort Panel von Siemens. Dieses befindet sich in der Tür des Schaltschranks, der au?erhalb der Spritzkabine sitzt, und l?sst sich über Profinet entsprechend einfach mit einbinden. Diese Panels zur Anlagenvisualisierung haben aus Sicht der beiden Experten entscheidende Vorteile: ?Sie besitzen eine brillante Farbgebung, eine erstklassige Aufl?sung und überzeugen durch ihr modernes Design.“ Um das besondere Aussehen noch zu unterstreichen, l?sst sich Oltrogge die Comfort Panels mit eigens gestaltetem Aussehen plus Firmenaufdruck liefern. Wolfgang Rosteck und Dirk Sch?ning fassen zusammen: ?Wir h?tten anfangs nicht gedacht, bei einem so gro?en Konzern eine derartige Flexibilit?t und Kundenbetreuung zu erhalten – heute sind wir glücklich über unseren Systempartner.“

Homogenes Gesamtsystem erh?ht Qualit?t von Lackieranlagen

?In unserem Hause hat die Offenheit für das Neue eine lange Tradition“, betont Wolfgang Rosteck, Produktmanager bei der Oltrogge & Co. KG in Bielefeld. Das Familienunternehmen, mit einer über 140-j?hrigen Tradition und einem Umsatz von ca. 60 Mio. Euro, ist ein technisches Handelshaus mit hoher L?sungskompetenz und umfangreichen Serviceangeboten. Gegliedert in fünf Unternehmensbereiche - Werkzeuge, Werkzeugmaschinen, Druckluft-, Schwei?- und Oberfl?chentechnik liefert der Anlagenbauer ma?geschneiderte L?sungen und Dienstleistungen an produzierende Unternehmen. Im Unternehmensbereich Oberfl?chentechnik werden Anlagen für die Verarbeitung von Nasslack hergeslt und in die unterschiedlichsten Branchen geliefert. Mit den Farbversorgungssystemen für Lackierbetriebe beweist der Anlagenbauer eine konsequente Innovationsbereitschaft. Dies gilt unter anderem auch in Bezug auf die Automatisierung der Anlagen, die von der Bosmann Elektrotechnik aus Werther realisiert wird. Beide vertrauen auf industriell erprobte Systeme von Siemens, die im Zuge von Totally Integrated Automation (TIA) optimal aufeinander abgestimmt sind.

Im Sommer 2013 wurde erstmals das Key Panel KP8 für eine ?Fernbedienung“ der Lackierkabine eingesetzt. Dieser erste Einsatz hat gezeigt, dass auch diese Modernisierung den Qualit?tsanspruch des Anlagenherslers unterstreicht. ?Die Anzeigeger?te kommen nun in allen Anlagen zum Einsatz, weil sie eine Reihe von Vorteilen bieten“, sind sich Wolfgang Rosteck, Produktmanager bei der Oltrogge & Co. KG und Dirk Sch?ning, Technischer Leiter der Bosmann Elektrotechnik GmbH & Co. KG einig. In Verbindung mit der Steuerung, der Visualisierung und der Sensortechnik, die ebenfalls von Siemens stammen, ist ein homogenes Gesamtsystem entstanden.

Für ihre Farbversorgungssysteme setzt die Oltrogge & Co. KG das KP8 PN von Siemens als moderne, explosionsgeschützte Fernbedienung mit Profinet-Kommunikation ein. Die Belegung der Tasten sowie deren Farbunterscheidung wird einfach mits TIA Portal erledigt – und auf die Signals?ule übertragen. Quelle: Siemens AG