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旋風(fēng)除塵器運(yùn)行時應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)、防止漏風(fēng)和關(guān)鍵部位磨損、避免粉塵的堵塞,否則將嚴(yán)重影響除塵效果。

一.穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)

旋風(fēng)除塵器運(yùn)行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度,處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。

1.入口氣流速度。對于尺寸一定的旋風(fēng)式除塵器,入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高,還可有效地提高分離效率,但壓降也隨之增大.當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后,分離效率可能隨之下降,磨損加劇,除塵器使用壽命縮短,因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)。

2.含塵氣體的入口質(zhì)量濃度.濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用,表現(xiàn)為分離效率提高。

3.處理氣體的溫度。因為氣體溫度升高,其粘度變大,使粉塵粒子受到的向心力加大,于是分離效率會下降.所以高溫條件下運(yùn)行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。

二.防止漏風(fēng)

旋風(fēng)除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果.據(jù)估算,除塵器下錐體或卸灰閥處漏風(fēng)1%時除塵效率將下降5%；漏風(fēng)5%時除塵效率將下降30%。旋風(fēng)除塵器漏風(fēng)有三種部位：進(jìn)出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風(fēng)的原因如下：

1.連接法蘭處的漏風(fēng)主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。

2.除塵器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損,特別是下錐體。據(jù)使用經(jīng)驗,當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3時,在不到100天時間里可以磨壞3mm的鋼板。

3.卸風(fēng)裝置漏風(fēng)的主要原因是機(jī)械自動式（如重錘式）卸灰閥密封性差。

三.預(yù)防關(guān)鍵部位磨損

影響關(guān)鍵部磨損的因素有負(fù)荷、氣流速度、粉塵顆粒,磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施包括：

1.防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥,使用中加強(qiáng)對卸灰閥的調(diào)整和檢修。

2.防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴(yán)密,配重得當(dāng)。

3.經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象,以便及時采取措施予以杜絕。

4.在粉塵顆粒沖擊部位,使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。

5.盡量減少焊縫和接頭,必須有的焊縫應(yīng)磨平,法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對中性。

6.除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。

四.避免粉塵堵塞和積灰

旋風(fēng)除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近,其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里。

1.排塵口堵塞及預(yù)防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個原因：一是大塊物料或雜物（如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等）滯留在排塵口,之后粉塵在其周圍聚積；二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多,未能及時排出。預(yù)防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng)；在排塵口上部增加手掏孔（孔蓋加墊片并涂密封膏）。

2.進(jìn)排氣口堵塞及其預(yù)防措施。進(jìn)排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計不當(dāng)造成的——進(jìn)排氣口略有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵的粘附、加厚,直至堵塞。

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