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河北會泉泵業有限公司
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河北2PNL立式耐磨泥漿泵，流量47揚程19米功率11千瓦 轉速1450,張
河北2PNL立式耐磨泥漿泵
PN型泵系臥式單級單吸懸臂式離心泥漿泵，PNL型泵系立式泥漿泵。可供礦山輸送
固液兩相流體只用。也可用于建材.造紙.食品.飼料等部門輸送各種漿料。輸送zui大
河北2PNL立式耐磨泥漿泵 濃度50-60%（重量計）。
河北 2PNL立式耐磨泥漿泵特點
1、可輸送高濃度高粘度<10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
2、輸送液流穩定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現象。
3、排出壓力與轉速無關 ，低流量也可保持高的排出壓力。
4、流量與轉速成正比，通過變速機構或調速電機可實現流量調節。
5、自吸能力強，不用裝底閥可直接抽吸液體。
6、泵可逆轉，液體流向由泵的旋轉方向來改變，適用于管道需反正向沖洗的場合。
7、運轉平穩、振動、噪聲小。
8、河北2PNL立式耐磨泥漿泵結構簡單、拆裝維修方便。
河北會泉生產的PN/PNL泥漿泵的型號有：1PN、2PN、2PNL、3PN、3PNL、
4PN、6PN、8PN、10PN、12PN十種。在這十種PN、PNL型泥漿泵中，除
了2PNL、3PNL兩種為立式以外，其余的均為臥式單級單吸懸臂式泥漿泵，本泵
廣泛用于造紙、食品加工、采礦、石油、化工、環保等部門輸送含有大量固體物
料、垃圾、污水、沙及砂礫、禽類廢物、骨頭、動物皮毛的場地。根據抽吸的介質不同，可變換各種材質的過流部件，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性的各種漿體物料。
2PNL立式耐磨泥漿泵為單級、單吸離心式泥漿泵。其中PNL型為立式結構。過流零件使用
耐磨合金材料制造，PNJ型使用橡膠材質，壽命長。葉輪與護套及葉輪與護板之間
的間隙可以調整，以保持高效率工作。
軸封（密封）：軸封采用一般填料密封，工作時應注入高于工作壓力1公斤/厘米2的軸封清水。
注意事項：葉輪用螺紋與軸聯接時，如果反方向旋轉，葉輪將從軸上脫落，造成事故。PNL型泵支架開有兩個排砂孔，液面不應超過此孔高度，否則下軸承將會因為固體顆粒進入而損壞。
1、PN、PNL泥漿泵裝配順序
(1) 泵在裝配前首先檢查所有零件尺寸精度及有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進行裝配。
(2) 予先將各種的連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應的零件上。
(3) 在熱油中加熱滾動軸承至85~100℃，取出裝在軸兩端軸肩處。(其順序為在聯軸器端依次裝深溝球軸承、軸承隔圈、角接觸軸承；在葉輪端依次裝深溝球軸承、軸承隔圈、角接觸軸承)
(4) 把帶有軸承的軸壓裝在懸架內。
(5) 在兩個軸承端蓋放上紙墊，套裝在裝好軸的懸架上，用螺栓緊固好。注意利用紙墊調整軸承與軸承端蓋的間隙，即軸在懸架內竄動量(0.2~0.3)毫米。
(6)將防轉銷裝在靜環座上，依次將"O"型圈、機械密封靜環裝入靜環座內，將油封壓入機封壓蓋上，然后穿上軸套，并將機械密封動環裝在軸裝上，在機封止口處裝上"O型圈"，隨后將好環的軸套穿進機封壓蓋內，然后裝入機封室內，用螺栓緊固，裝上靜環座，并用螺栓固定。
(7)在軸上套上擋水圈、"O"型圈，隨后將機封室固定在懸架上。
(8)在后護板止口處套上"O"型圈，隨后將后護板裝在機封室上。
(9)在軸上鑲上鍵，依次將葉輪、葉輪擋套裝在軸上，然后用圓螺母、軸套螺母(葉輪螺母)將葉輪上緊。
(10)將裝好葉輪的懸架體、軸承室、后護板裝在泵體上用螺母緊固好。
(11)將"O"型圈套在前護板，然后裝在泵體上。
(12)將定刀盤上在吸入管上，并裝在泵體上用螺母緊固。
(13)用螺栓和彈簧墊圈把泵支架固定在懸架上。
(14)鑲上鍵，裝泵聯軸器。
2、拆卸
按裝配的相反順序進行。
PNL泵的安裝
1、按裝前的準備工作
(1)檢查泵和電機，確認在運輸和裝卸過程中沒有損傷。
(2)準備工具和起重機械，并按圖檢查機器的基礎。
2、按裝順序
(1)整套泵運底現場，都已裝好電機，找平底座時，可不必卸下泵和電機。
(2)將底座放在基礎上，準備找平后填充混凝土之用。
(3)用水平儀利用泵的吐出口平面檢查底座的水平度，找平后安上地腳螺栓，用混凝土灌注地腳螺栓。
(4)將鋼尺放在聯軸器上(上、下、前、后測量)，檢查泵與電機的軸心線是否重合。
(5)待固定地腳螺栓的混凝土*干固后，擰緊地腳螺栓的螺母，zui后在檢查一下整臺機組的水平度，稍有不平時，可用楔鐵找平。
(6)按裝吸水和出口管路，當管路與泵結合時，應注意勿使管路的重量和壓力增加在泵上，以免泵出現變形。
(7)清理環境，保持衛生。
PNL泥漿泵的使用和維護保養
(1)檢查泵及管路各接合處有無松動現象，用手轉動泵試看泵是否靈活，然后試看電機轉向。
(2)在機封室管接頭處接上沖洗冷卻水。
(3)向泵加注引水
(4)關好出水管的閘門和出口壓力表。
(5)開動電機，當泵正常動轉后，打開出口壓力表，逐漸打開閘閥，視其顯示適當壓力為止。同時檢查電機負荷情況。
(6)盡量控制泵的流量和揚程在泵標牌上注明的范圍內，保證泵在高效率點附近*運轉，以便獲得zui大的節能效果。
(7)泵在運轉過程中，軸承溫升不超過環境溫度35℃，zui高溫度不超過80℃。
(8)泵在運行過程中，如發現有異常聲音，應立即停車檢查原因。
(9)泵要停止使用時，先關閉閘閥，壓力表，然后停止電機。
(10)注意軸承的潤滑情況，定期向軸承室注入潤滑脂。
(11)泵在寒冬季節使用時，停車后須將泵體下部放水絲堵擰開將水放凈，防止凍裂。
(12)泵*使用，須將泵全部拆、擦干水份，將轉動部件及結合處涂以油脂裝好，妥善保存。
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