揚料板在煤泥烘干機中是其重要的一部分,它的設計和分布直接影響著烘干效果,揚料板在煤泥烘干機中以多種形式存在,有升舉式、十字形、扇形、套筒式、四格式等,其主要的作用就是在物料的烘干過程中把物料揚起均勻的散落在煤泥烘干機筒體中,用于打散大塊物料并增加物料與烘干機筒體的接觸面積,加快烘干效率。
通常我們根據烘干物料的不同采用不同的揚料板設計。
一般來說,大塊物料或易粘結在筒壁上的物料采用升舉式,配套配置的有打散裝置;小塊易分散較脆的物料采用十字形,十字形的揚料板能夠更好的保持物料的整體性,并能將物料均勻的分散在烘干機的整個截面上;密度大、不脆的或不易分散的物料使用四格式揚料板,該揚料板將圓筒分四個格,呈互不相通的扇狀作業(yè)室,物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚料扳大,并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點;粉末狀的物料通常采用的是扇形揚料板,比如鋸末,扇形揚料板能夠降低物料降落高度,減少物料被氣體帶走的可能;套筒式揚料板:為復式傳熱(或稱半徑傳熱)轉筒烘干機的揚料板。
煤泥烘干機進行筒體部分的設計,主要是揚料板結構的設計選擇。為了使物料均勻分布在轉筒截面上的各個部分與干燥介質良好的接觸,在筒體內裝置揚料板。揚料板的焊接質量決定著使用壽命,從而間接影響*的烘干效果,為了使物料能夠迅速而且較均勻的送到揚料板上,新型的河南宏基煤泥烘干機在給料端安裝有螺旋形導料板,以避免濕物料在筒壁上粘結堆積,并且在揚料裝置系統(tǒng)上做了多方面的技術革新,采用新型的多組合式揚料裝置,在整體結構上得到了調整,整個生產過程更加順暢高效,克服了傳統(tǒng)烘干機的“風洞"現象,不僅熱效率得到了大大的提高,煤耗也降低了20%左右,大大降低了生產成本的投資。
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