石灰回轉窯為新型帶豎式預熱器和豎式冷卻器石灰回轉窯，
1、結構*，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；
2、可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
3、填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。 
4、原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少。
5、石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。
石灰回轉窯工藝流程技術
一、合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。
二、預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。
三、石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內。
四、石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器。
五、在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。
六、經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。
七、廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。
八、出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。 

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