河南宏基礦山機械有限公司用智慧打造*的陶粒砂回轉窯設備，河南宏基礦山機械有限公司陶粒砂回轉窯的特點石結構簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩定，傳熱效率高，熱耗低，溫度自動控制、超溫報警，二次進風余熱利用，窯襯壽命長，有*的窯頭窯尾密封技術及裝置，運行穩定、產量高等顯著特點。
     常見的陶粒砂回轉窯設備選材：
1.塑料纖維類填料：質輕，堅硬，但表面光滑，空隙率小，不易掛膜；纖維類填料一般都存在易結塊及裝填困難等不足。
2.蜂窩狀或波紋板狀填料：材質通常為玻璃鋼或塑料，其主要的優點是空隙率高，結構簡單，質輕但強度高，防腐性能好，衰老生物易于脫落等主要的缺點是生物在填料表面的生長與脫落平衡不易控制，填料內難以得到均一的流速球形輕質陶粒。
3.陶粒生物填料粒狀填料：這是早出現沿用至今的填料，材質為無機的陶粒或石英砂。這類填料的主要特點是表面粗糙，易于附著生物，截留懸浮污染物的能力強，缺點是阻力大，容易堵塞。
4.球形輕質陶粒：是采用粘土為原材料，加入適當的化工原料作為膨脹劑，經高溫燒制而成。它具有其它傳統填料所不具有的諸多優點：強度大孔隙率大比表面積大、化學穩定性好、密度適宜、生物附著性強。
5.玻璃鋼或塑料填料：表面光滑，生物膜附著力差，易老化，在實際使用中往往容易產生堵塞。軟性填料中的水流流態不理想，易產生結球現象，使其表面積大為減小，進而在結球的內部產生厭氧作用，影響處理效果。
6.陶粒生物填料活性炭粒：比表面積大，孔隙多，但價格昂貴，且由于表面孔隙尺寸太小，大多數微孔微生物不能利用。
     陶粒砂回轉窯燒制陶粒砂的主要流程
一、以粘土及粘土質為原料，采用塑性法生產工藝，其流程是：粘土->塑化、勻化->對輥制粒->焙燒->冷卻->陶粒成品
二、以粉煤灰或其它粉狀物為原料，采用泥漿成球工藝，其流程是：粉煤灰->混合勻化->陶粒鍋制粒->焙燒->冷卻->成品
三、以頁巖、泥質頁巖與煤矸石為原料，采用粉磨成球工藝，其流程是：頁巖->烘干->粉磨->預濕->陶粒鍋制粒->焙燒->冷卻->陶粒成品
四、以頁巖為原料，采用破碎（干法）工藝，其流程是：頁巖->破碎分級->焙燒->冷卻->陶粒成品

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