中國臺灣環(huán)形高壓風(fēng)機低噪音，RHG高壓鼓風(fēng)機

上海豪冠機電設(shè)備有限公司優(yōu)質(zhì)供應(yīng)農(nóng)業(yè)養(yǎng)殖、工業(yè)曝氣高壓旋渦氣泵、旋渦式氣泵、旋渦高壓 風(fēng)機、增氧旋渦氣泵等設(shè)備。全風(fēng)高壓旋渦氣泵壓力標(biāo)準(zhǔn)、性能曲線準(zhǔn)確、噪音低；是您工業(yè)生產(chǎn)、農(nóng)業(yè)養(yǎng)殖的好幫手；本公司備有大量旋渦式氣泵、旋渦高壓風(fēng)機、增氧旋渦氣泵現(xiàn)貨可供客戶考察、選夠、使用【本公司高壓旋渦氣泵擁有0.2KW到25KW之間多種功率、多種機座號可供選擇】。

中國臺灣環(huán)形高壓風(fēng)機低噪音特點：安裝容易，風(fēng)量大，壓力高，低噪音，作動原理，無油無污染，壽命長。

高壓鼓風(fēng)機采用軸承前置設(shè)計原理，兩個軸承置于風(fēng)機的風(fēng)葉前端和馬達(dá)的后端，達(dá)到的動平衡配置，并且利于散熱。 （原因在于：旋渦式氣泵前端有散熱片進行散熱，而后端的軸承在風(fēng)機自帶的散熱風(fēng)扇下工作，從而保持軸承在低溫下工作。）

旋渦高壓風(fēng)機德國西門子風(fēng)機電機的制作工藝，為您打造奢華的*配置；專屬的NSK/SKF軸承，鋼性更出眾，更適合不停機運行，一臺機頂國產(chǎn)兩臺機使用；zui角度的葉片設(shè)計，讓我們的風(fēng)量更大、風(fēng)壓更高；

工作原理

當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用，風(fēng)向標(biāo)促使氣體向前向外運動，從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口吸入)側(cè)槽,當(dāng)它進入側(cè)通道以后，氣體被壓縮，然后又回復(fù)到葉輪刀片間再次加速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側(cè)槽時，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉(zhuǎn)的進行，氣體的

風(fēng)機的流量，運行壓力，軸功率這三個基本參數(shù)與轉(zhuǎn)速間的運算公式極其復(fù)雜，同時風(fēng)機類負(fù)荷隨環(huán)境變化參數(shù)也隨之變化，在工程中一般根據(jù)風(fēng)機的運行曲線，進行大致的參數(shù)運算，稱之為風(fēng)機相似理論：

Q/Qo=n/no H/Ho=(n/n0o)2(ρ/ρo)P/P0=(n/no)3(ρ/ρo)

式中：Q—風(fēng)機流量；

H—風(fēng)機全壓；

n—轉(zhuǎn)速；

ρ—介質(zhì)密度；

P— 軸功率。

風(fēng)量Q與電機轉(zhuǎn)速n成正比，Q∝n；風(fēng)壓H與電機轉(zhuǎn)速n的平方成正比，H∝n2；軸功率P與電機轉(zhuǎn)速n的立方成正比，P∝n3。

 

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RHG漩渦風(fēng)機選型參數(shù)表

故障

（一）風(fēng)機不轉(zhuǎn)動

排除方法：

1、未接通電源——接通電源

2、電機不工作——檢查電機接線或更換電機

3、風(fēng)機頭損壞——修復(fù)風(fēng)機或更換

4、風(fēng)機中有異物卡死——清除異物

（二）噪音增大

         排除方法：

       1   軸承干潤滑——加軸承油脂

2、軸承損壞——更換軸承

3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭

4、堅固件松動或脫落——擰緊緊固件

5、風(fēng)機內(nèi)有異物——清除異物或更換泵頭

（三）震動增大

排除方法：

       1、軸承損壞——更換軸承

       2    軸承不平衡——清除葉輪中異物或校動靜平衡

3、主軸變形——更換主軸或泵頭

4、工作狀態(tài)進入湍震區(qū)——調(diào)整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū)

5、進出氣口進濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)

（四）溫度升高

排除方法：

1、進氣口溫度過高——降低進氣口溫度

2、軸承干潤滑——加軸承油脂

3、風(fēng)機效率降低——清除葉道塵埃或更換泵頭

4、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)

5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風(fēng)散熱

（五）壓力減小

排除方法：

1、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機故障

2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力

3、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)

4、電機轉(zhuǎn)向反向——電機重新接線