切割/研磨/拋光/清洗/等廢水

資源化回收方案

• 概   述

切割、研磨、拋光、清洗等生產過程中，需要一定量的溶液去冷卻、分散、吸收由切割、

研磨、清洗過程中產生的的細小懸浮物。溶液一般采用去離子水或純水配置一定量的冷卻液（如PEG）、分散劑、濕潤劑等，溶液配置成本較高。當細小懸浮顆粒達到一定量時，不能繼續使用，否則會影響產品品質，只能作為污水排放，常規污水工藝需要投加過量的混凝劑，絮凝劑，需要長時間沉淀，為了得到更佳的處理效果，還需砂濾，碳濾，超濾等，才能穩定達標排放或部分回用。

    我司XSM-UF超濾過濾器或XSM-MF超細纖維過濾器，正常無需投加任何藥品，可直接過濾

除去液體中的細小顆粒物，同時確保液體的有效成份，能繼續使用，并能確保產品品質且過濾

成本僅需0.2元/噸。真正做到節能減排，綠色循環，且大部分項目在3年內收回投資

成本。

   太陽能切割液過濾       太陽能切割液過濾系統           硅片切割液過濾         

高濃度分離                 大型分離系統                小型系統                

旋刮系統                    中型分離系統                 小型系統

傳統工藝處理工藝

鑫世膜回收工藝

系統特點

• 運行成本低：無需加藥、采用重力全過濾，噸水運行成本僅0.2-0.5元/噸。
• 處理效果佳：0.03um重力全過濾（30納米），出水濁度≤1NTU；SDI≤3。
• 回收價值高：高品質回收液體，或高純度固體，效益顯著，一般三年內回收投資成本。
• 占地面積小：只有常規工藝的20-50%，減少場地不夠的頭疼問題。
• 處理工藝短：無需混凝、絮凝、沉淀、砂濾、碳濾及常規超濾，流程超短。
• 全自動運行：采用西門子PLC及西門子全彩觸摸屏及在線儀表全自動運行。
• 無二次污染：無砂濾、碳濾、常規超濾的反洗水、濃縮水。節約20%以上的處理量。
• 污泥純度高：不加或少加PAC，污泥量減少30-50%，污泥純度提高，污泥具有回收價值。
• 整機品質高：機臺采用優質的材料與設備，經過精密加工而成，系統正常耐用6-10年。
• 回收效益好：固體液體均可高品質，無污染回收，回收價值高。