江南金屬液壓壓包機，大型廢鋼打包機王
一.打包后的鋁屑包塊密度約0.6-1噸/立方米；直接回爐熔煉的氧化燒損比例約30-40%，難以達到減少熔煉損失的目的。
二壓塊后的鋁屑壓塊（圣博鋁屑壓塊機壓制）密度約1.9-2.1噸/立方米；直接回爐熔煉的氧化燒損比例與鋁錠熔損接近。原因是其表面積大減少，而且熱量傳遞速度非?？?，很容易化成鋁水。 大多鋁屑在以往的回收過程中，都沿襲以下步驟：1.回收分選：應注意以下幾點：
（1）江南金屬液壓壓包機，大型廢鋼打包機不同材質牌號的鋁屑，區分回收。
（2）回收的鋁屑應嚴格按牌號分類分號堆放于貯放場規定的格倉中，并標明鋁屑的種類牌號，有條件時應及時重熔，避免混號。
（3）應避免泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。必要時需進行人工篩除其他雜質；
三.打包成型：打包成塊便于運輸及再利用；外購型鋁屑包塊在使用前需破碎拆包重新篩除雜質；
四除塵排液：鋁屑在加工、運輸過程中混進的泥土及切削過程中用來做切削液的水或油需清除，回收廠家可采用清洗除塵，甩干或250-350℃烘干除水排油，保存不善則氧化銹蝕嚴重，應及時進行預熱烘烤．鋁屑的烘烤溫度必須根據各方面因素宋確定。溫度過高,不僅熱量損耗大，而且會造成鋁屑的強烈氧化。所以一般烘烤溫度應拄制在250～350C之間。鋁屑預熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時間，在降低電耗的同時，可以提高熔煉設備的生產率，降低烙煉（重熔）成本。
五.磁選除鐵：生產、打包運輸及破碎過程中，容易混進含鐵雜質，特別是經破碎機破碎后的鋁屑，更要嚴格執行磁選工藝，以去除可能產生的氧化粉末或夾雜的泥砂及帶入的鋼屑。但如果鋁屑很“新鮮”又干凈，而且烘烤溫度正常，則不必篩分。通過以上預處理的鋁屑，就可以用來回爐重熔，澆注成再生錠，以供熔煉鋁合金時使用。
六回收利用：經由前面工序，鋁屑即可回收利用，有條件的廠家也可將鋁屑壓制成塊后回收利用，降低原料回收過程中的氧化損，同時增快了熔煉速度，起到了節能增效的效果。一般鋁屑在回收過程中若能嚴格控制不混入其他金屬屑，可不再沿襲老的生產工藝，使用HDYJ鋁屑壓塊機直接壓制成鋁屑快回收使用。
長短鋁屑均可壓制成塊，無需經過破碎，可避免破碎過程中鐵雜質的混入。而切削液中的水或油在高壓成型過程中也自然分離，無需甩干或烘干，切削液也可回收再利用。減少了生產流程，也極大地降低了生產回收成本。這種工藝國外早有使用，而今也為國內眾多廠家所采用。但也有鋁屑如A356鋁合金（多元鋁鎂硅系合金，有熱處理強化效果,良好的力學性能和抗蝕性能,流動性、填充性好,被廣泛用于飛機、輪船及汽車上某些復雜鑄件中），使用要求不同于其他鋁合金，在回收工藝流程上應作不同的處理，A356鋁合金要求良好工藝過程控制來保證良好的針孔度和斷口組織, 因此如果能夠很好的排除鋁液中氫的含量, 減少氣孔, 在A356鋁合金生產中, 將對質量的提高起到關鍵性的作用。雖然切削液中的水或油在高壓成型過程中自然分離，無需甩干或烘干就達到排水除油的效果，但烘干工藝卻不可省略，可將鋁屑塊在爐中利用余熱或底溫進行烘干處理，由于鋁屑已經過一次排水除油，體積也大縮小，烘干效果。
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