酸洗磷化污水處理設(shè)備 用途
1、酸洗磷化廢水處理設(shè)備處理能力大、效率高、占地少。
2、酸洗磷化廢水處理設(shè)備工藝過程及設(shè)備構(gòu)造簡單，便于使用、維護(hù)。
3、酸洗磷化廢水處理設(shè)備能消除污泥膨脹。
4、酸洗磷化廢水處理設(shè)備氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后續(xù)處理提供了有利條件。
酸洗磷化污水處理設(shè)備 工藝流程
污水收集匯總后進(jìn)入至調(diào)節(jié)池，對水質(zhì)水量進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)后的廢水用提升泵提升至混凝反應(yīng)池，先對水質(zhì)PH進(jìn)行調(diào)節(jié)，加藥劑使水質(zhì)調(diào)至中性，加入藥劑去除水中的磷酸鹽，再通過加入混凝劑和絮凝劑，使得廢水的懸浮物形成絮體，為斜板沉淀做預(yù)處理。加藥后的廢水自流至斜板沉淀池，通過斜板沉淀進(jìn)行固液分離。斜板沉淀上清液的水達(dá)標(biāo)排放。固體排入至污泥池，污泥利用壓濾機(jī)壓干，濾液回流至調(diào)節(jié)池，泥餅外運至有資質(zhì)單位處理。
功能特點
1、溶氣泵邊吸水邊吸氣，泵內(nèi)加壓混合、氣液溶解效率高、細(xì)微氣泡≤30um。
2、溶氣泵可取代循環(huán)泵、空壓機(jī)、溶氣罐、射流器及釋放頭等組成的復(fù)雜系統(tǒng)。
3、低壓運行，溶氣效率高達(dá)99％，釋放率高達(dá)99％。
4、微氣泡與懸浮顆粒的高效吸附，提高了SS的去除效果。
5、溶氣水溶解效率80-100，比傳統(tǒng)溶氣氣浮效率高3倍。
6、壓力-容量曲線平坦，容易實現(xiàn)自動控制，易操作易維護(hù)、噪音低。
主要構(gòu)造
1、氣浮系統(tǒng)
氣浮系統(tǒng)集進(jìn)水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更*。
穩(wěn)定室：通過折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進(jìn)入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。
溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進(jìn)入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達(dá)80-100％
2、溶氣系統(tǒng)
對于氣浮設(shè)備來說，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟”，也是氣浮設(shè)備的主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進(jìn)口處一起吸入，經(jīng)剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達(dá)到飽和,整套溶氣系統(tǒng)大的含氣量達(dá)10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對傳統(tǒng)氣浮改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運行費用。
3、刮渣機(jī)
刮渣機(jī)的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。該系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式刮渣機(jī)，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象；另外，高度可調(diào)的刮板能更好的適應(yīng)各種運行條件，降低污泥含水率。
4、控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)均采用*的電器元件（德力西或正泰），以保證設(shè)備的*有效運行。
5、配套設(shè)備
氣浮藥劑和加藥設(shè)備也是確保處理效果的重要因素，我們可根據(jù)用戶的需要提供配套的加藥設(shè)備和優(yōu)化的組合藥劑。
