板框廂式壓濾機(jī)
壓濾機(jī)作為固液分離設(shè)備,應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)已有悠久歷史,它具有分離效果好、適應(yīng)性廣,特別對(duì)于粘細(xì)物料的分離,有其*的*性。
壓濾機(jī)分為板框式壓濾機(jī)和廂式壓濾機(jī),壓濾機(jī)是一種間歇式過(guò)濾設(shè)備,用于各種懸浮液的固液分離。它是依靠壓緊裝置將濾板壓緊,再將懸浮液用泵壓入濾室,通過(guò)濾布來(lái)達(dá)到將固體顆粒和液體顆粒分離的目的。
板框式壓濾機(jī)是很成熟的脫水設(shè)備,在歐美早期的污泥脫水項(xiàng)目上應(yīng)用很多,板框壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,操作容易,穩(wěn)定,過(guò)濾面積選擇范圍靈活,單位過(guò)濾面積占地較少,過(guò)濾推動(dòng)力大,所得濾餅含水率低,對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng),適用于各種污泥。長(zhǎng)期使用或者不正常運(yùn)作會(huì)導(dǎo)致機(jī)器產(chǎn)品故障:
一、板塊本身的損壞。造成板塊本身?yè)p壞的原因有:
1、當(dāng)污泥過(guò)稠或干塊時(shí),就會(huì)造成供料口的堵塞,此時(shí)濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力,此時(shí)板塊本身由于長(zhǎng)時(shí)間受壓極易造成損壞。
2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí),同樣會(huì)造成板框本身受力過(guò)多以至于損壞。
3、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥,壓力無(wú)處外泄,以至于造成損壞。
4、濾板清理不凈時(shí),有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄,一旦外泄,板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來(lái),介質(zhì)的大量外泄造成壓力無(wú)法升高,泥餅無(wú)法形成。
對(duì)應(yīng)故障的排除的方法:1、使用尼龍的清洗刮刀,除去進(jìn)料口的泥;2、完成這個(gè)周期,減少濾板容積;3、檢查濾布,清理排水口,檢查出口,打開相應(yīng)閥門,釋放壓力;4、仔細(xì)清理濾板,修復(fù)濾板。
二、板框間滲水造成板框間滲水的原因主要有:
1、液壓低
2、濾布褶皺和濾布上有孔
3、密封表面有塊狀物。
板框間滲水的處理方法比較簡(jiǎn)單,只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了
液壓系統(tǒng)的故障
板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的,當(dāng)油腔A注油增多時(shí)活塞向左運(yùn)動(dòng),壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B注油增多時(shí)活塞向右運(yùn)動(dòng),濾板松開。由于制造精密,液壓系統(tǒng)故障較少,只要注意日常維護(hù)就可以了。盡管如此,由于磨損的緣故,每過(guò)一年左右就會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象,這時(shí)就要維修更換O形密封圈。
常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等,常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了,這時(shí)只要系統(tǒng)抽氣就可以了,一般可以迅速解決。
在日常的生活中平時(shí)應(yīng)當(dāng)多注意維護(hù)和保養(yǎng),有利于延長(zhǎng)其使用壽命。
維護(hù)和保養(yǎng)
為了更好的利用和管理設(shè)備,提高產(chǎn)品質(zhì)量,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,日常維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備是一個(gè)*的環(huán)節(jié),因此需做好以下幾點(diǎn):
1、經(jīng)常檢查各連接部件有無(wú)松動(dòng),應(yīng)及時(shí)緊固調(diào)整。
2、要經(jīng)常清洗、更換濾布,工作完畢時(shí)應(yīng)及時(shí)清理殘?jiān)荒茉诎蹇蛏细山Y(jié)成塊,以防止再次使用時(shí)漏料。經(jīng)常清理水條和排水孔,保持暢通。
3、要經(jīng)常更換機(jī)油或液壓油,對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)部件要保持良好的潤(rùn)滑。
4、壓濾機(jī)長(zhǎng)期不用應(yīng)上油封存,板框應(yīng)平整地堆放在通風(fēng)干燥的庫(kù)房,堆放高度不超過(guò)2m,以防止彎曲變形。