板框廂式壓濾機(jī)
壓濾機(jī)作為固液分離設(shè)備,應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)已有悠久歷史,它具有分離效果好、適應(yīng)性廣,特別對于粘細(xì)物料的分離,有其*的*性。
壓濾機(jī)分為板框式壓濾機(jī)和廂式壓濾機(jī),壓濾機(jī)是一種間歇式過濾設(shè)備,用于各種懸浮液的固液分離。它是依靠壓緊裝置將濾板壓緊,再將懸浮液用泵壓入濾室,通過濾布來達(dá)到將固體顆粒和液體顆粒分離的目的。
板框式壓濾機(jī)是很成熟的脫水設(shè)備,在歐美早期的污泥脫水項目上應(yīng)用很多,板框壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)較簡單,操作容易,穩(wěn)定,過濾面積選擇范圍靈活,單位過濾面積占地較少,過濾推動力大,所得濾餅含水率低,對物料的適應(yīng)性強(qiáng),適用于各種污泥。長期使用或者不正常運作會導(dǎo)致機(jī)器產(chǎn)品故障:
一、板塊本身的損壞。造成板塊本身損壞的原因有:
1、當(dāng)污泥過稠或干塊時,就會造成供料口的堵塞,此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力,此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。
2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時,同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。
3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,以至于造成損壞。
4、濾板清理不凈時,有時會造成介質(zhì)外泄,一旦外泄,板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高,泥餅無法形成。
對應(yīng)故障的排除的方法:1、使用尼龍的清洗刮刀,除去進(jìn)料口的泥;2、完成這個周期,減少濾板容積;3、檢查濾布,清理排水口,檢查出口,打開相應(yīng)閥門,釋放壓力;4、仔細(xì)清理濾板,修復(fù)濾板。
二、板框間滲水造成板框間滲水的原因主要有:
1、液壓低
2、濾布褶皺和濾布上有孔
3、密封表面有塊狀物。
板框間滲水的處理方法比較簡單,只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了
液壓系統(tǒng)的故障
板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的,當(dāng)油腔A注油增多時活塞向左運動,壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B注油增多時活塞向右運動,濾板松開。由于制造精密,液壓系統(tǒng)故障較少,只要注意日常維護(hù)就可以了。盡管如此,由于磨損的緣故,每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象,這時就要維修更換O形密封圈。
常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等,常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了,這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了,一般可以迅速解決。
在日常的生活中平時應(yīng)當(dāng)多注意維護(hù)和保養(yǎng),有利于延長其使用壽命。
維護(hù)和保養(yǎng)
為了更好的利用和管理設(shè)備,提高產(chǎn)品質(zhì)量,延長設(shè)備壽命,日常維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備是一個*的環(huán)節(jié),因此需做好以下幾點:
1、經(jīng)常檢查各連接部件有無松動,應(yīng)及時緊固調(diào)整。
2、要經(jīng)常清洗、更換濾布,工作完畢時應(yīng)及時清理殘渣,不能在板框上干結(jié)成塊,以防止再次使用時漏料。經(jīng)常清理水條和排水孔,保持暢通。
3、要經(jīng)常更換機(jī)油或液壓油,對于轉(zhuǎn)動部件要保持良好的潤滑。
4、壓濾機(jī)長期不用應(yīng)上油封存,板框應(yīng)平整地堆放在通風(fēng)干燥的庫房,堆放高度不超過2m,以防止彎曲變形。