浙江某化工企業主要生產頭孢類產品的中間體，生產過程中產生一定量的廢水，其鹽度高、色度深、毒性大。由于企業增產，原處理工藝已經無法達到排放標準。為此決定在原工藝基礎上進行改造，出水水質需滿足《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904—2008)。
原工藝采用水解池與接觸氧化池交替串聯模式，但無法將高COD、高氨氮廢水處理達到《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904—2008)。原水解池、接觸氧化池容積偏小，生化反應不夠充分，二級反應池和二級沉淀池閑置，故需對該工藝進行改造。
我們將高濃度廢水與低濃度廢水進行分質分流收集，根據設計工藝流程，改造后處理能力為220m3/d。對原調節池的單一收集方式進行整改，低濃度廢水與高濃度廢水分開收集，并且分別處理，最終合并處理。對高濃度混合廢水，采用LEM微電解催化氧化工藝降低COD含量。為了應對混合廢水中部分高氨氮廢水，除了設置AO池反硝化工藝外，還專門設置MAP預處理工藝用以去除該部分廢水中的氨氮。對原水解酸化和接觸氧化工藝進行ABR厭氧改造，高濃度廢水經過預處理后與低濃度廢水匯合進入ABR進行厭氧處理。生化反應后的出水進行深度物化處理，進一步降解廢水中難生化物質，提高廢水的可生化性，沉淀出水進入LCO臭氧催化氧化進行深度處理，以保證出水水質達到排放標準。
項目效果
采用LEM微電解催化氧化+ABR+A/O+LCO臭氧催化氧化組合工藝處理該高氨氮、高濃度有機廢水，處理效果理想，系統穩定，抗沖擊負荷較強，對COD和NH3-N的去除率分別可達到98%和87%以上，該項目于2018年8月通水，系統出水穩定，出水水質可達到《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904—2008)。
