印染廠廢水主要來自印染加工的各道工序環節，由退漿廢水、漂白廢水、煮練廢水、染色廢水、絲光廢水和印花廢水等組成，水量較大每印染加工1噸紡織品耗水100~200噸，其中80~90%成為廢水。
印染廠廢水中的污染物主要是指各種纖維材料和加工使用的染料、化學藥劑、紡織用漿料、重金屬離子、表面活性劑和酸堿調節劑，如印花雕刻廢水中含有六價鉻，有些染料（如苯胺類染料）有較強的毒性。
水量大，濃度高、成分復雜、色度深、水質水量變化大，且部分廢水含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽，有毒物質等，屬難處理的工業廢水之一。
目前，國內的印染廢水處理手段以生物法為主，輔以物理法與化學法。由于近年來化纖織物的發展和印染后整理技術的進步，染料品種的變化以及化學漿料的大量使用，使新型染料、PAV漿料、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，給處理增加了難度。原有的生物處理系統COD去除率大都明顯下降，色度的去除也不能令人滿意，此外，PAV等化學漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有不到30%。
針對上述問題，由山東龍安泰環保科技有限公司為代表的一批針對高難度廢水降解的環保技術公司相繼聯合眾多專家，學者成立課題小組進行技術攻關，最終研發出LEM+LFD+生化 組合工藝技術，而LEM微電解催化劑最終取得發明。
其原理為：當系統通水后，LEM微電解催化劑自身產生1.2V電位差對廢水進行電解處理，設備內會形成無數的微電池系統,在處理過程中產生的新生態[H] 、Fe2 等能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，可以破壞廢水中的長鏈，多環物質，有色物質的發色基團或助色基團，針對鉻的去除則是在酸性條件下， Fe2+將Cr6+還原為Cr3+然后發生沉淀，排出系統。
對廢水的處理集氧化、還原、電沉積、絮凝、吸附、架橋、卷掃 及共沉淀等多功能于一體形成*的技術特點。
為了對產生的鐵泥進行充分利用，可通過配合投加適量氧化劑，形成Fenton反應后進氧化成Fe3，具有較強的吸附- 絮凝能力，能大量吸附水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機大分子。
因此充分保證了污水可生化性的提高，色度的降解，保證生化系統穩定運行，增加降解效率。
