下文僅為剛跳板成型機(jī)參考資料，一切按客戶要求來定制
1.剛跳板成型機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
2.1 GB/T6725-2002 《冷彎型鋼技術(shù)條件》
2.2 GB/T6728-2002 《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》
2.3 GB6723-86 《通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》
2.4 GB/709-88 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》
2.5 GB/708-88 《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》
2.剛跳板成型機(jī)設(shè)備技術(shù)要求
2.1設(shè)備技術(shù)條件：
2.1.1設(shè)備占地面積：30×3.0×5（長×寬×高）米。
2.1.2設(shè)備進(jìn)料方向：左進(jìn)右出。
2.1.3電壓參數(shù)380，50Hz，3相。
2.1.4氣源：流量為0.5m3/分鐘；壓力為0.6MPa。
2.1.5液壓油：46#液壓油。
2.1.6齒輪油：18#雙曲線齒輪油。
2.2剛跳板成型機(jī)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
2.2.1 軋制帶鋼寬度：≤400 mm
2.2.2 軋制帶鋼厚度：1.2~1.8 mm
2.2.3 軋制帶鋼材質(zhì)：低碳鋼等
2.2.4生產(chǎn)速度:全線沖孔速度約為4~8米/分鐘（注：根據(jù)型材的孔距決定）
2.2.4 軋制工件長度：1000—3000 mm
2.2.5設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘浚?6KW。
3.剛跳板成型機(jī)軋制產(chǎn)品范圍
3.1 本沖壓/成型機(jī)組可以軋制厚度為1.2~1.8mm的C型材。
3.2 軋制產(chǎn)品規(guī)格尺寸（見圖）
4.剛跳板成型機(jī)供貨及服務(wù)范圍
4.1本條款規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍（見表二），賣方保證所提供設(shè)備為全新的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)性能、功能符合技術(shù)條件的要求。
表二：GY160-400X1.5型全自動沖孔/成型設(shè)備供貨范圍
序號 | 設(shè)備名稱 | 設(shè)備型號及規(guī)格 | 數(shù)量 | 電機(jī)功率(KW) | 備注 |
1 | 被動式放料機(jī) | MT-400 | 1臺 |
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2 | 校平機(jī) | HS-400 | 1臺 | 4 |
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3 | 伺服送料機(jī) | NCF-400 | 1臺 | 2.2 |
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4 | JF21-80沖床 | JF21-80 | 1套 | 5.5 | 產(chǎn)品為揚(yáng)力集團(tuán)公司 需由本廠進(jìn)行程序改裝 |
5 | 沖模 |
| 1套 |
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6 | 成型主機(jī) | GY160型 | 1臺 | 18.5 |
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7 | 液壓切斷 |
| 1臺 | 5.5 |
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8 | 出料臺 | SL-300X4000 | 1臺 |
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9 | 電器控制系統(tǒng) |
| 1套 |
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4.2賣方確保供貨范圍完整，保證能滿足用戶安裝、運(yùn)行要求為原則，在技術(shù)規(guī)范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補(bǔ)充。
4.3賣方應(yīng)提供所有安裝和檢修所需的隨機(jī)備品備件和工具，并提供詳細(xì)供貨清單（見表三）。
表三：GY160-400X1.5型成型設(shè)備隨機(jī)配件
序號 | 備件（工具）名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 沖頭 | 4件 |
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2 | 接近開關(guān) | 3件 |
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3 | 常用板手 | 1套 |
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4 | 大螺絲扳手 | 1件 |
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5 | 內(nèi)六用扳手 | 1套 |
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5.剛跳板成型機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能概述
5.1 GY160-400X1.5型全自動成型設(shè)備構(gòu)成及生產(chǎn)工藝流程
5.1.1 GY160-400X1.5型全自動沖孔/成型設(shè)備構(gòu)成（見示意圖）
（具體基礎(chǔ)圖另行提供）
5.1.2 GY160-400X1.5型全自動沖孔/成型設(shè)備生產(chǎn)工藝流程
被動放料 → 校平→伺服送料 → 沖孔→ 成型→ 切斷→出料
5.2剛跳板成型機(jī)主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能概述
5.2.1 被動放料機(jī)
被動放料機(jī)技術(shù)參數(shù)：
板料寬度：≤400 mm；材料厚度≤1.5mm；
料卷內(nèi)徑：φ508mm； 內(nèi)徑漲縮范圍ф480-520 mm；
料卷zui大外徑:φ1200mm;承載重量：≤3T
5.2.2 校平機(jī)
a.工作輥數(shù)：五輥式校平機(jī)
b.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：校平輥經(jīng)調(diào)質(zhì)、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機(jī)械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨(dú)調(diào)整，校平上輥采用整體結(jié)構(gòu)，前后設(shè)兩個(gè)調(diào)整點(diǎn)，可形成一定的傾斜角度，便于提高校平質(zhì)量。校平機(jī)入料端帶有一對導(dǎo)向平輥及兩對導(dǎo)向立輥，導(dǎo)向立輥可對中移動及同時(shí)移動。手輪調(diào)整，帶刻度，方便對中。
校平機(jī)前后均帶有引料過橋裝置。校平機(jī)與送料器之間設(shè)活光電信號，發(fā)出反饋信號入控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令給變頻電機(jī)變速，以控制儲料區(qū)中料帶的儲存量，達(dá)到不間斷校平的目的。
電機(jī)配置：380V 3KW 4極
5.2.3剛跳板成型機(jī) NCF400伺服送料機(jī)
a.功能：送料
b.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用伺服電機(jī)驅(qū)動-2KW。多段式送料：可輸入10組不同送料長度，每組提供999次沖壓次數(shù)。液晶觸摸顯顯示便于更改、設(shè)定各技術(shù)參數(shù)。自動感應(yīng)啟動系統(tǒng)與沖床聯(lián)動（控制沖床的啟動）。
電機(jī)配置： 380V 2KW 4極，空壓機(jī)需另配。（流量為0.5m3/分鐘；壓力為0.6MPa。）
5.2.4 沖孔
結(jié)構(gòu): JF21-80沖床沖孔（揚(yáng)力集團(tuán)產(chǎn)品，需經(jīng)廠家程序改裝）
沖壓機(jī)：采用鋼板焊接機(jī)身，剛性好，外形美觀。
沖模:1套
電機(jī)配置： 380V 2.5KW 4 極
5.2.5成型主機(jī)
成型道次：16道（輥）注：
成型品種：（見圖）
成型機(jī)架:龍門牌坊式，齒輪箱傳動。
zui大進(jìn)料寬度：≤400mm
zui大材料厚度：1.2~1.8mm
軋輥軸軸徑：φ70mm
軋輥模具材質(zhì)：Gcr15，淬火處理，HRC58-62°
主傳動電機(jī)： 18.5kw 變頻電機(jī)驅(qū)動。380V 4極。
5.2.6 切斷機(jī)
- 形式：液壓切斷機(jī)
b.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：切斷機(jī)放在成型機(jī)后，由主機(jī)定長，切斷長度可以自行設(shè)定。
油泵電機(jī)配置： 5KW 380V 4極
油泵型號：CBN-316
5.2.7 出料臺
結(jié)構(gòu)：輥筒式，無動力
5.3 剛跳板成型機(jī)電器控制系統(tǒng)
5.3.1 整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機(jī)界面。實(shí)現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過設(shè)定的程序自動運(yùn)行（可編程控制）并對控制過程進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線和修改控制參數(shù)，并可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行參數(shù)和故障指示等。 制件長度數(shù)字設(shè)定，制件長度可調(diào)整。實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障指示。
5.3.2 操作方式有手動/自動兩種。具有手動、自動切換功能：在手動狀態(tài)下，能進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行，方便維修；在自動狀態(tài)下，進(jìn)行全線生產(chǎn)運(yùn)行，順序啟動；全線設(shè)有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設(shè)備和操作人員安全。
5.3.3 機(jī)旁設(shè)有手動操作面板方便工人操作。
5.3.4 全線的監(jiān)視功能：實(shí)時(shí)監(jiān)視生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況，實(shí)現(xiàn)對各工位生產(chǎn)狀況的監(jiān)視；
6.剛跳板成型機(jī)質(zhì)量保證
6.1賣方保證設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造*國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，嚴(yán)禁采用國家公布的淘汰產(chǎn)品和技術(shù)。
6.2質(zhì)保期為試運(yùn)72小時(shí)且驗(yàn)收合格后12個(gè)月。在合同規(guī)定質(zhì)量保證期內(nèi)，對因所提供設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝等所有賣方原因造成的設(shè)備損壞全部由賣方無償供貨更換維修。
6.3賣方保證所有外購件均為全優(yōu)產(chǎn)品，在質(zhì)保期內(nèi)，凡涉及到外購產(chǎn)品質(zhì)量、性能、售后服務(wù)等方面問題，賣方承擔(dān)全部責(zé)任，并提供無償服務(wù)。
6.4賣方必須嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，保證提供真實(shí)的質(zhì)量檢驗(yàn)證明、檢驗(yàn)記錄和測試報(bào)告，并且作為交貨時(shí)質(zhì)量證明文件的組成部分。
7.設(shè)備性能驗(yàn)收、安裝調(diào)試和zui終驗(yàn)收
7.1性能驗(yàn)收
7.1.1在設(shè)備包裝發(fā)運(yùn)之前，設(shè)計(jì)方和買方將派技術(shù)人員到賣方設(shè)備制造場地進(jìn)行設(shè)備性能試驗(yàn)驗(yàn)收，買方驗(yàn)收人員食宿費(fèi)用由賣方承擔(dān)。試驗(yàn)驗(yàn)收依據(jù)本協(xié)議和國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
7.1.2設(shè)備性能試驗(yàn)驗(yàn)收的結(jié)果需滿足技術(shù)協(xié)議和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，如有不符之處或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，賣方應(yīng)積極采取措施處理，直至滿足要求為止。
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