1、抽調(diào)高素質(zhì)的工程技術(shù)人員組成工程項目組，并由廠長負責各方面的協(xié)調(diào)，技術(shù)部抽調(diào)專業(yè)人員任組長，直接管理指揮該項目的實施，以確保本項目順利完成。
2、嚴格按照廠部質(zhì)量體系、JB/T2932-1999《水處理設(shè)備制造技術(shù)條件》，進行管理、制造、安裝、調(diào)試及竣工驗收。并實行自檢、互檢和質(zhì)檢，總結(jié)過程。建立卡片式質(zhì)量流水記錄制度，并把檢驗數(shù)據(jù)留檔保存。出具產(chǎn)品合格證。
3、成立項目專項資金，做到?？顚Ｓ?，以保證原材料的充足供應(yīng)。
4、質(zhì)檢部專門成立項目質(zhì)量管理組，全程監(jiān)督生產(chǎn)及施工質(zhì)量，以確保質(zhì)量。
5、抽調(diào)員工精英，嚴格組織生產(chǎn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量99%合格。
6、供應(yīng)科派專業(yè)人負責本項目所需的主輔材料及外購?fù)鈪f(xié)件的采購與落實。做到不誤生產(chǎn)，不誤工期。同時，嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)，以保證生產(chǎn)設(shè)備的總體質(zhì)量。
7、專門成立項目施工隊，組織精心施工。并由技術(shù)部門派專業(yè)人協(xié)調(diào)工作。
8、依據(jù)合同及工程實況編排生產(chǎn)計劃并作好詳細的生產(chǎn)安排。保證在合同規(guī)定時間全部完成。
為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，滿足用戶生產(chǎn)需要和國家規(guī)范及標準要求，特制定如下制造工藝：
1、設(shè)備圖紙審核
技術(shù)部門根據(jù)用戶反應(yīng)情況對設(shè)備進行合理化的修改，并對過程工藝進行分析，確定高效全自動凈水裝置在生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，并制定相應(yīng)預(yù)防和糾正措施，編制計劃和材料清單及生產(chǎn)制造工藝卡。
2、原材料和外購件的采購控制
供銷部對關(guān)鍵材料供應(yīng)進行評審，以國內(nèi)大型企業(yè)為主，特殊配件應(yīng)根據(jù)供貨商的生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量情況進行擇優(yōu)選擇，（優(yōu)先選用通過認證的企業(yè)）并對供貨商所供質(zhì)量證明對貨物進行抽樣檢驗，做到不符合、不合格的貨物拒絕采購。
3、設(shè)備制作過程說明
制作人員嚴格按工藝要求及程序進行制造，原材料應(yīng)符合工藝卡要求，并有明顯質(zhì)量標識，否則不得進行制作。箱體制作應(yīng)嚴格按工藝要求和圖紙要求進行制作，并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，方可進行下道工序進行施工。焊工在施焊前應(yīng)對被焊的物體進行檢驗是否有明顯檢驗合格標識，不合格的部件不許施焊，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足工藝要求和國稼的相應(yīng)標準，焊接工藝應(yīng)根據(jù)焊接經(jīng)驗和工藝要求相結(jié)合，以防由焊接所引起的設(shè)備變形部件。在防腐前根據(jù)工藝過程和要求進行施工，對未經(jīng)檢驗合格的和無質(zhì)量標識的部件不給予防腐處理，檢驗員必須做好各項記錄。
在施工焊接組裝時應(yīng)考慮焊縫，焊接應(yīng)符合如下要求：
①焊縫必須滿足相應(yīng)的熔深、高度和寬度，達到相應(yīng)的焊接標準。
②鋼板的焊接采用采用連續(xù)雙面滿焊。
③所有焊接接頭尺寸應(yīng)符合GB985-88標準，并應(yīng)此標準進行檢查。四周不允許出現(xiàn)圓縫現(xiàn)象。設(shè)備內(nèi)外施工組裝配件結(jié)束后，進行內(nèi)外除銹去渣防腐、油漆。
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