YC-J鋼絲加強型通用橡套軟電纜

1、執行標準：JB8735.2-1998；GB5013.4-1997

2、使用特性：

額定電壓Uo/U為450/750V，300/500V和300/300V

電纜的*允許工作溫度不超過60℃

“W”型派生電纜具有耐氣候和一定的耐油性能，適宜于戶外或接觸油污的場合使用。

3、型號    名稱    用途

YQ、YQW   輕型橡套軟電纜   用于輕型移動電器設備和工具

YZ、YZW   中型橡套軟電纜   用于各種移動電器設備和工具

YC、YCW   重型橡套電纜   用于各種移動電器設備，能承受較大機械外力作用

YC-J    鋼絲加強型橡套軟電纜 用于各種移動電器設備，能隨較大機械外力和機械拉力的作用。

該系列產品均已經過中國質量認證中心的CCC產品強制認證。

QXFW-J電纜YC-J鋼絲加強型橡套線為起重機，電動葫蘆，升降機等設備電纜。YC-J電纜為重型鋼絲加強型橡套線，YCW-J是野外用的有一定的耐氣候性，YZ-J電纜(也有人稱其為YZG電纜)-鋼絲加強型中型橡套軟電纜，鋼絲加強型提高了橡套電纜的拉力.

C電纜報價，YCW橡套電纜報價，YHDW電纜本產品適用于交流額定電壓450/750V以下家用電器、電動工具和各種移動式電器設備。

YC-J行車電纜 QXFW-J鋼絲加密電纜 MKVVRC阻燃鋼絲行車線 YCG龍門吊鋼絲行車線額定電壓300/500V為YZ型，450/750V為YC型。
線芯的*允許工作溫度應不超過60℃。YHDW護套加入氯烯脂耐油污更強勁 高效防護銅導線 耐磨防油污防爆防曬高效防護通用橡套電纜 “W'型電纜具有耐氣候和一定的耐油性能，適宜于在戶外或接觸油污場合適用。
執行標準：GB8735.2-1998 通用橡套軟電纜廣泛使用于各種電器設備，例如日用電器、電動機械、電工裝置和器具的移動式電源線，同時可在室內或戶外環境條件下使用。 

根據電纜所受機械的外力，在產品結構上分為輕型、中型和重型三類，在截面上也有適當的銜接。橡皮絕緣、橡皮護套和不延燃通用橡套電纜。 通用電纜分為YC電纜,YCW電纜，YZ電纜，YZW電纜，野外用電纜，橡套線。

通用橡套電纜可分為“輕、中、重”型結構。見下面表格

橡套軟電線電纜型號分為重型橡套軟電線(YC電線，YCW電線)，中型橡套軟電線(YZ電線，YZW線)、輕型橡套軟電線(YQ電線，YQW電線)，防水橡套軟電線(JHS電線，JHSB電線)，電焊機橡套軟電線,焊把線(YH電線，YHF電線)YHD橡套軟電線為野外用鍍錫電源連接線。 
通用橡套軟電線電纜一般分為“輕、中、重”型產品結構。 
YQ-0.3/0.5，YQW-0.3/0.5 輕型橡套軟電線，用于輕型移動電器設備和工具。

YZ-0.3/0.5普通強度橡套軟電線 YZW-0.3/0.5普通氯丁膠及其它相當的合成彈性體橡套軟電線，用于各種移動電器設備和工具 。 
YC-450/750，YCW-450/750重型橡套軟電線，YH高強度電焊機橡套軟電線，用于各種移動電器設備，能承受較大的機械外力作用。 
通用橡套電線主要性能：額定電壓U0/U為300/500(YZ型)、450/750(YC型)；線芯的*工作溫度應不超過65℃；“W”型電線具有耐氣候和一定的耐油性能，適宜于在戶外或接觸油污的場合使用

YC3*50+1*16橡皮電纜重型橡套軟電纜

YC3*70+1*25橡皮電纜、重型橡套軟電纜

YC3*95+1*35橡皮電纜、重型橡套軟電纜

YC3*120+1*50橡皮電纜、重型橡套軟電纜

YC3*150+1*50橡皮電纜重型橡套軟電纜

YC3+185+1*70橡皮電纜、重型橡套軟電纜

YC3*300+1*95橡皮電纜、重型橡套軟電纜

YC4*185+1*95橡皮電纜……重型橡套軟電纜

產品型號：YZ YZW YH YC YCW (YC型重型橡套軟電纜規格齊全)中型橡皮線纜適用于交流額定電壓U0/U為300/500V，重型橡皮線適用于交流額定電壓U0/U為450/750V，各種移動電器設備的電源連接或控制接線。電纜的*允許工作溫度應不超過65°C。“W”型號電纜具有耐氣候和一定的耐油性能，適宜于在戶外或接觸油污的場合使用. 重型橡套軟電纜重型橡套軟電纜

橡套電纜線，橡皮絕緣、橡皮護套和不延燃通用橡套電纜。 通用電纜分為YC電纜,YCW電纜，YZ電纜，YZW電纜，野外用電纜，橡套線

橡套的電纜的主要結構為銅導體、橡皮絕緣層、橡皮護套層。輔助結構有填充、隔離、自承重等。 

1.導體的概念：即是能夠讓電流順利通過的金屬載體材料。導體必須有良好的導電性能、物理機械性能、工藝性能和防腐性能。就導電性能來說，金屬依次為銀、銅、金、鋁、鎳、鋼、合金。但是由于金屬銀的價格昂貴，所以我們在電纜當中多采用銅絲，一般在20℃銅的電阻率為 0.0175 Ω · mm2/m。我們為了保證導體能夠充分的滿足電纜應有的性能，在電纜導體中我們多選擇無氧銅。氧的含量不大于0.03％，雜質總含量不大于0.05％，銅的純度大于99.95％的銅就叫無氧銅。無氧銅無氫脆現象，導電率高，加工性能、焊接性能、耐蝕性能和低溫性能都非常的良好。 

2、絕緣的概念：所謂絕緣，就是用絕緣物質和材料把帶電體包住并封閉起來，以隔離帶電體或不同電位的導體，使電流按一定的通路流通。絕緣橡皮必須具有良好的介電性能、較高的絕緣電阻和耐壓強度、優良的物理機械性能，并具有一定的可塑性便于加工和柔軟性便于安裝使用。橡套電纜的絕緣材料早期選用的材料有天然膠(NR)、丁苯膠(SBR)、三元乙丙膠（EPR或EPDM）等。但是由于新標準規定絕緣材料一定要通過空氣彈測試，所以現在企業多用純三元乙丙膠或者氯化聚乙烯（CPE）與三元乙丙膠并用的材料來滿足標準的要求。 

3、護套的概念：電纜在安裝和使用過程中，為了防御外來因素的損傷，在絞合后的絕緣導線的外層包裹了特殊的保護層，這在電纜里通常叫護套層。因為電纜在安裝使用的過程中不可避免的會遭受到外力和環境因素的破壞，所以護套層必須具有良好的抗張強度、耐磨、抗撕裂、耐氣候、耐防腐等性能，并也要具有一定的可塑性便于加工和柔軟性便于安裝使用，橡套電纜的護套材料早期選用的材料有天然膠(NR)、丁苯膠(SBR)、三元乙丙膠（EPR或EPDM）、氯丁（CR）、氯磺化聚乙烯橡膠(CSM或CSPE)、氯化聚乙烯（CPE）等，現在由于為了滿足新標準工藝的規定，多數企業選用氯磺化聚乙烯橡膠(CSM或CSPE)和氯化聚乙烯（CPE）。

除上述橡套電纜的主要結構之外，在標準規定或允許的范圍內，可以對橡套電纜進行填充（保持電纜的圓整度，節約材料成本）、隔離（防止電纜絕緣線芯與線芯、線芯與絕緣之間粘連）、自承重（添加鋼絲、纖維、麻線等，以滿足承受鋪設使用中電纜的自身重量）等輔助結構的添加。 
綜上可以看出，橡套電纜如要安全的安裝和使用，就必須滿足電纜的兩大性能：電氣性能和物理機械性能。而要滿足這兩大性能就必須選擇合適的橡膠，進行合理的配比，通過嚴格的加工，才能達到zui終的合格產 。

YC-J3*16+1*10起重機電纜YC-J3*25+1*10四、橡套電纜的制造工藝 
1、橡膠、橡皮和橡套的區別 

在橡套電纜里一般橡膠指的就是原膠，比如天然、丁苯、乙丙、氯丁等的原膠統稱為橡膠，也稱生膠。橡皮是指以橡膠（生膠）為主體，經過配比加入各種輔助材料加工后經過壓延后的未硫化成品材料。橡套就是使用橡皮作為絕緣和護套經過硫化處理后的成品電纜的統稱。

2、橡皮的組成 

橡皮是由幾大體系組合而成的，除生膠本身外還有幾大體系輔助材料，如填充補強體系、硫化體系、防護體系、增塑體系、特殊物質加入劑如顏色，芬芳劑等。 
1）、填充補強體系：填充補強的目的是改進橡膠的定伸應力和抗破壞性能（如抗張強度、撕裂強度和耐磨性等），多以*、碳酸鈣、陶土、炭黑等為主要原料。 

2）、硫化體系：硫化是包覆絕緣層或護套層以后的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系里的硫化體系發生作用，使橡膠*交聯、增加彈性、減少塑性。硫化的名詞是因zui早時間是用硫磺使橡膠交聯的故稱硫化，沿用至今。因硫分子對于銅絲導體有腐蝕作用，所以現在選用硫化體系中多以無硫或少硫的硫化劑作為主體硫化劑，并針對不同的橡膠選用不同類型和份額的硫化劑+促進劑，以達到橡膠合理交聯（硫化）的目的。 

3）、防護體系：橡套電纜在儲存、使用的過程中常受外界種種因素的（高溫、低溫、氧、臭氧、反復的機械應力等）作用，橡膠的分子結構發生變化，從而發生外表發粘、變脆、龜裂、失去光澤與變色以及物理機械性能的變化，逐漸失去優良的使用性能甚至喪失使用價值，這個過程就叫老化。為了阻止橡膠過早的老化，在橡皮加工過程中加入合適和適量的防老劑，抵御外界因素對于橡膠的影響，幫助橡套電纜在儲存、使用中延長老化的時間。 

YC-J3*16+1*10起重機電纜YC-J3*25+1*104）、增塑體系：橡皮在加入大量的填充補強物后，其本身的強度增加、硬度加大，而可塑性和流動性減小，這樣就造成橡皮在后期工藝難度增加。為了增強橡皮的可塑性和流動性，在橡皮的加工過程中加入適量的化合物或聚合物，通常它們不與橡皮起化學反應，和橡皮的相互作用主要是在升高溫度時的溶脹作用，從而改善橡皮的可塑性和流動性，確保后期加工工藝的正常。 

5）、特殊物質加入劑：如為了區分色譜的顏料，為了改善橡膠氣味的芬芳劑等。

3、橡皮的加工 
橡皮是由生膠塑煉后加入其他的輔助配合體系，經過特殊設備（密煉機、開煉機）在一定的空間里混合、擠壓、剪切，以達到各材料分子均勻分布的一個過程。橡皮加工特性除了和配方的本身有關外，還和橡膠的門尼粘度有關，門尼粘度越大，強度越高，加工性能越差，反之則門尼粘度越低，加工性能越好，強度越低。 
塑煉：橡膠的塑煉的目的是改變橡膠的性能，提高膠料的塑性、流動性、黏性和橡膠的加工性能。隨著橡膠可塑性的增大，硫化橡皮的機械強度降低，*變形增大，可塑性增大。一般塑煉好的橡膠在滾筒上拉起薄薄的一層，看橡膠的均勻性，不能看到生粉，直到透明為止。 混煉：是將橡膠和配合劑在混煉設備上（密煉機、開煉機）混合均勻得到混煉膠和母煉膠的工藝。混煉的均勻度和揉合度直接影響到產品的加工性能和質量性能。橡膠混煉目的就是將已塑煉的膠料與其它配合劑相互混合滲和，使配合劑均勻分散在膠料中及配合劑在膠料硫化時，起到各種應有的作用。為使經過混煉后各種配合劑與膠料分散均勻，在加入配合劑的程序、輥距、溫度以及混煉時間，必須根據工藝規程要求操作，否則會影響膠料質量和擠出成型，以致造成產品質量事故。檢驗橡膠的混煉質量除了用一些測試手段以外，還可以用手拉薄橡皮，觀看到橡皮中是否有粒狀或者塊狀的物質存在，這樣就可以基本判斷到橡皮的加工均勻度的 。 

4、橡皮加工的設備 
加壓式捏煉機：顧名思義是需要一定的壓力和溫度和時間才能保證膠料的均勻度和揉合度。加壓式捏煉機比開煉的動力大好多,從加工方式上來講，因為膠料是在密室里不外漏，那么相對的效果和時間都比開煉機要好的多。但是在加工的過程當中要是不注意加壓和翻轉膠料,有時候上半部分是混煉不到的.但加工安全性沒開煉機那么好,易出現燒焦.所以在加工的時候一定要按照工藝文件來行操作。