超聲霧化抑塵技術是國際上八十年代發展起來的新型除塵技術。其原理是應用壓縮空氣沖擊共振腔產生超聲波，超聲波把水霧化成濃密的、直徑只有1～50μm的微細霧滴, 霧滴在局部密閉的產塵點內捕獲、凝聚微細粉塵，使粉塵迅速沉降下來實現就地抑塵。

　　這種抑塵技術適用于工業原料系統的破碎、篩分、皮帶運輸機轉運點等粉塵細揚塵大的產塵點。通常，這種產塵點是采取密閉抽風除塵的方法加以解決。常用的除塵器有布袋(干式)除塵器和低壓文丘里、沖激式(濕式)除塵器等。但是，除塵器在使用中均存在問題。工業原料系統除塵一般是在冷態氣流狀態下進行，在除塵過程中布袋除塵器極容易吸收空氣中的水分造成粘袋，使通風阻力增大，抽風量減小，不能控制住含塵空氣外溢。并且，由于風速的下降，通風管道內粉塵會沉降下來阻塞管道，使除塵系統失效。低壓文丘里等濕式除塵器需要連續排放污水系統和隨后的污水處理系統，多數工廠缺乏布置這些系統的場地，使得使用受到限制。

　　技術特點：

　　超聲霧化抑塵技術不需要將含塵氣流抽出后再加以處理，而是直接將塵抑制在產塵點，避免了這些影響除塵效果的因素。同時，由于霧滴微細，耗水量很少，抑塵后物料的增濕僅在0.1～0.5%不會給工藝流程帶來影響。故具有以下優點：

　　可簡化除塵管理工作。目前的抽風除塵系統一般都采取分散式，各產塵點由風機、除塵器組成獨立的除塵系統。因此，除塵設備多、管理量大。各產塵點抽風，統一由一臺大除塵器除塵的集中式，因管網龐大，各分風點風量調節復雜，很難達到預期效果，現場極少采用。如采用超聲霧化抑塵則無此弊病，只要將水、壓氣輸送至各產塵點，即可容易地實現整個除塵系統由一個中心控制室進行控制。

　　抑塵技術無需清灰，避免了二次污染，從而改善了除塵管理人員的工作條件。

　　抑塵系統占據空間很少，可節省廠房內有效空間，降低基建投資。

　　抑塵系統不需要風機、除塵器和通風管道，比一般除塵系統節省30～50%投資，安裝時間可減少70%。

　　與一般除塵器相比，抑塵技術可節省50%能耗，大幅度降低除塵運營成本。

　　超聲霧化抑塵系統結構簡單，可靠性好，維修量少，維修費用低。

　　工作時的壓縮空氣壓力為0.3～0.4 MPa，水壓力為0.1～0.15 MPa。每個霧化器耗氣量0.08～0.1 m3/min, 耗水量0.3～0.5 L/min。