一、篩鼓的主要結構

　　1、篩板用1-2mm不銹鋼板加工，用氬弧焊焊成圓筒形，篩板外周用3-4根銅環緊固以提高剛性。篩板與銅環用紫銅鉚釘鉚接，篩鼓的不園度誤差∠0.3mm。

　　2、固定:篩鼓用螺釘固定在機體上，篩鼓的底部四周必須與機體底部緊密配合，否則漿料會沿空隙流出。混入篩選室外的良漿中。

　　3、篩孔：常采用孔眼式光滑面篩板，篩孔表面要求光滑，為了避免掛漿，篩孔兩邊倒角打光，有直孔和錐孔。篩孔的形狀，尺寸，排列應根據漿料的種類，纖維平均長度，漿料濃度和篩選工藝要求而定。

4、篩縫：也可以用篩縫，篩縫方向與主軸平行，縫寬0.2-1毫米，間距約3毫米，開孔率多為7-8%。能力比孔篩低30-50%，加工難度也大，但良漿質量好。

二、篩板加工

　　1. 篩板的加工除了提高產品的工藝性、改善沖壓變形條件、降低對材質的要求外，還耍努力提高產品材料的質量，使適應沖壓工藝的要求，生產出優良的篩板，不銹鋼篩板，沖孔網，沖孔板不銹鋼沖孔板，沖孔板，沖孔網板等。對沖壓件材料的基本要求如下應滿足產品使用的要求，不同的產品從使用的角度出發，對材料的力學性能、剛度和沖擊韌性抗腐蝕、耐磨、抗老化等。

　　2. 加工篩板，不銹鋼篩板，沖孔網，沖孔板不銹鋼沖孔板，沖孔板，沖孔網板等板材材料費用往往要占沖孔件成本的60%一80%，沖壓件材料的質量直接影響到篩板，不銹鋼篩板，沖孔網，沖孔板">不銹鋼沖孔板，沖孔板，沖孔網板等產品的質量、使用壽命與成本。

三、篩鼓安裝使用注意事項

　　1、篩鼓安裝前要確認內旋翼外流和外旋翼內流篩篩鼓波紋要和旋翼旋轉的方向相同，內旋翼內流和外旋翼外流篩則相反，同時要確認各尺寸是否符合圖紙尺寸標注和公差標注;

　　2、安裝時要輕拿輕放，避免外力損傷篩鼓;

　　3、篩鼓安裝到壓力篩內后要適當調整篩鼓和旋翼之間間隙，調整到工藝要求后用固定螺栓固定結實，在此過程中一定要檢查篩鼓和壓力篩篩體的結合部位有無漿料泄露點，一般來說以泄露點縫隙不大于所選擇篩縫尺寸為達到要求;

　　4、壓力篩使用時壓力在0.15-0.30MPa為合適，太小會影響出漿量，太大則會造成篩鼓的損傷。進出漿口也要保持穩定的合適的漿壓，一般來說壓差在0.03-0.05MPa之間為合適;

　　5、一般來說尾渣的量在5-15%為宜，當然根據漿種可以適當增減，但在使用的過程中一定要保持尾渣的排出順暢;

　　6、漿料在進入壓力篩之前一定要除去砂、石、鐵等可以造成篩鼓損傷的重雜質，棒條篩作為精篩使用，在進入之前經過粗篩除去大的輕雜質后再使用會使效率更高;

　　7、每次壓力篩使用完畢之后一定要用清水將篩鼓清洗干凈以便下次使用方便;

　　8、當同等條件下的出漿量達不到要求的時候要檢查篩鼓縫隙和波紋，如達不到要求了就要更換。