目前電鍍廢水處理采用：物理化學法、生物處理法、離子交換法、電解法等。以上方法處理電鍍廢水成本高、操作復雜、大量低濃度的有害污染物難處理等特點。

針對我國目前電鍍行業廢水的處理現狀的統計和調查，廣泛采用的主要有7不同分類的方法：

(1)化學沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。

(2)氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。

(3)溶劑萃取分離法。

(4)吸附法。

(5)膜分離技術。

(6)離子交換法。

(7)生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。但目前都存在一定的弊端或嚴重的不合理性。

電鍍廢水處理設備新工藝設備

針對電鍍行業綜合排放水水量大，有害物質濃度低難處理的難題以及新標準實施的環保壓力，從而有效提升傳統廢水處理技術的經濟性，不僅*消除廢水中的低濃度有害物質，滿足行業排放標準，并且進一步深度處理，使廢水達到不同的生產回用標準。

電鍍廢水處理流程

鈍化濃縮液用提升泵將濃縮液輸入到還原池內，通過計量泵將硫酸液加入還原池內，使還原池pH值達到2-3，然后通過計量泵將還原劑亞硫酸加入還原池內，將六價鉻還原為三價鉻。

經過還原處理的鈍化液和前處理，鍍鋅、鍍鎳水洗水進入大調節池中，各種廢水在調節池中經過充分的均化后經提升泵提升至反應池1中，通過計量泵進入CaCl2以破壞Zn2+的絡合物，在反應池2中通過計量泵進入NaOH調節pH值在9-11范圍內，然后廢水流入反應池3中，通過計量泵進入助凝劑PAM后進入斜板沉淀池中，金屬氫氧化物形成污泥沉入污泥斗中，上清液自流進入中和池進行酸堿調節，調回pH值在6-9范圍內，然后排放。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥池，用廂式壓濾機處理成泥餅后外運深埋，污泥水返回調節池。

工藝特點：

‥鰀分離工藝配置合理，可靠性好，效率高

‥直接進入膜分離系統、避免重復加藥、降低廢水運行成本

‥降低反應綜合池廢水處理負擔，保證了后級處理負荷平衡

‥大大減少了酸和堿的用量

‥出水為工業軟化水的標準，可用于生產中輔助用水環節

電鍍廢水回用催化氧化工藝

電鍍廢水處理裝置在工作中運用的就是該工藝，電鍍廢水回用催化氧化工藝是對傳統的化學氧化法的改進與強化，可以對范圍很廣的有機物進行無選擇氧化，在必要的條件下將會使有機污染物礦化成二氧化碳和水，還可以使無機物氧化或轉換。

多效催化氧化*性

(1)高效催化劑的使用提高了氧化效率，克服了對有機物氧化的選擇性，處理效果好。

(2)氧化劑采購制備簡便 投資及運行費用低，與其它處理方法的費用相比，比較低廉。

(3)催化氧化反應在常溫常壓下進行，反應條件溫和，易于操作，設備投資少。

(4)對有機物的降解以生成含氧基團的小分子化合物為主，不產生二次污染物，且在削減COD同時提高了BOD5/COD值，為后續生化處理創造了條件。

(5)催化氧化工藝中的催化劑制備方法可靠，使用壽命長，流失率低，具有高穩定性，并且安裝操作簡單，運行經濟。