一.電鍍廢水主要來源：1、鍍件清洗廢水;2、電鍍廢液;3、其他廢水(包括沖刷車間、刷洗地板以及通風設備冷凝水和由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成跑、冒、滴、漏的各種槽液和排水);4、設備冷卻水。其廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理以及用水方式等因素有關其成分復雜水質變化較大其中含有鉻、銅、鎳、鎘、鋅等重金屬離子和等具有毒性有的屬“三致"物質對人類危害極大。

二.電絮凝處理電鍍廢水裝置機理：主要是使廢水中的有害物質通過電解過程在陽、陰兩極上分別發生氧化和還原反應，轉化成無害物質；或利用電極氧化和還原產物與廢水中的有害物質發生化學反應，生成不溶于水的沉淀物，然后分離除去，或通過電解反應回收金屬。該電鍍污水處理方法流程簡單、操作方便、回收的金屬純度高。電解法在電鍍廢水處理過程中世界上集成了電鍍廢水氧化還原反應、電鍍廢水電解絮凝.

三.電絮凝法處理電鍍廢水工藝簡述：電鍍廢水首先經過調節池， 均衡水量水質， 然后由泵提升至電解槽電解，在電解過程中陽極鐵板溶解成亞鐵離子，在酸性條件下亞鐵離子將重金屬離子還原，同時由于陰極板上析出氫氣，使廢水pH 值逐步上升，最后呈中性。此時重金屬離子都以氫氧化物沉淀析出，電解后的出水首先經過初沉池，然后連續通過（廢水自上而下）兩級沉淀過濾池。排入下一道工序或者直接達標排放。沉淀物進入沉淀池然后進入污泥脫水系統，干泥餅外運，濾液返回調節池循環進入廢水處理機。根據生產環保要求，出水直接達標排放或者進入膜回收系統等下一水處理系統。

四.電絮凝處理電鍍廢水優勢分析

1.設備操作方便簡單，維護容易，勞動強度低。

2.應對水質、水量變化時，調整靈活，應變快速。

3.無需添加藥劑，避免二次污染。

4.設備占地面積少。

5.投資成本較低、使用范圍廣、污泥產量少。

6.可通過調節極板組合、電壓強度、電流密度、PH值、電導率等而得到處理效果。

7.不受環境溫度變化影響，系統工作和出水水質能維持穩定。

8.與其他工藝可靈活結合 效能事半功倍。