不銹鋼陶瓷球閥能滿足高磨損、強腐蝕的使用環境，尤其突出的特點是超長的使用壽命，隨著科學技術的不斷發展和進步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門以其優異的性能越來得到閥門行業人士的認同。利用制造陶瓷閥門的成功經驗還可以推廣應用于更廣泛的工程領域。
主要零件材料
閥體 | 閥桿 | 球體 | 閥座 | 填料 | 適用介質 | 適用溫度 |
WCB | 2Cr13 | 復合陶瓷 | 復合陶瓷 | PTFE | 煤粉、煤渣、粉狀顆粒等腐蝕性介質 | ≤200℃ |
CF8 304 | 0Cr18Ni9 304) | 復合陶瓷 | 復合陶瓷 | PTFE | 煤粉、煤渣、粉狀顆粒、尿素類腐蝕性介質 | ≤200℃ |
CF8M 316 | 0Cr17Ni12Mo2 (316) | 復合陶瓷 | 復合陶瓷 | PTFE | 煤粉、煤渣、粉狀顆粒、硝酸類等腐蝕性介質 | ≤200℃ |
CF3M 316L | 00Cr17Ni14Mo2 (316L) | 復合陶瓷 | 復合陶瓷 | PTFE | 煤粉、煤渣、粉狀顆粒、醋酸類等腐蝕性介質 | ≤200℃ |
設計標準
設計依據 | GB | API | ASME |
設計標準 | GB/T12237 | API6D | ASME B16.34 |
結構長度 | GB/T12221 | API6D | ASME B16.10 |
連接法蘭 | GB/T9113 JB/T79 | ASME B16.5、B16.47 | |
試驗和檢驗 | JB/T9092 | API6D | API598 |
試驗壓力
公稱壓力PN | 常溫工作壓力 | 殼體試驗壓力 | 氣密性試驗壓力 | 高壓密封試驗壓力 |
1.6 | 1.6 | 2.4 | 0.6 | 1.76 |
2.5 | 2.5 | 3.8 | 0.6 | 2.75 |
4 | 4 | 6 | 0.6 | 4.4 |
6.4 | 6.4 | 9.6 | 0.6 | 7.1 |
Class150 | 2 | 3 | 0.6 | 2.2 |
Class300 | 5 | 7.5 | 0.6 | 5.5 |
主要連接尺寸
PN | 主要尺寸(mm) | |||||||
DN | D | D1 | D2 | b | f | L | n-d | |
1.0MPa | 15 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 130 | 4×14 |
20 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 130 | 4×14 | |
25 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 140 | 4×14 | |
32 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 165 | 4×18 | |
40 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 165 | 4×18 | |
50 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 203 | 4×18 | |
65 | 180 | 145 | 120 | 20 | 3 | 222 | 4×18 | |
80 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 241 | 4×18 | |
100 | 215 | 180 | 155 | 22 | 3 | 305 | 8×18 | |
125 | 245 | 210 | 185 | 24 | 3 | 356 | 8×18 | |
150 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 394 | 8×23 | |
200 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 457 | 8×23 | |
250 | 390 | 350 | 320 | 28 | 3 | 533 | 12×23 | |
300 | 440 | 400 | 368 | 28 | 4 | 610 | 12×23 | |
1.6MPa | 15 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 130 | 4×14 |
20 | 105 | 75 | 55 | 14 | 3 | 130 | 4×14 | |
25 | 115 | 85 | 65 | 14 | 3 | 140 | 4×14 | |
32 | 135 | 100 | 78 | 16 | 3 | 165 | 4×18 | |
40 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 165 | 4×18 | |
50 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 203 | 4×18 | |
65 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 222 | 4×18 | |
80 | 195 | 150 | 135 | 20 | 3 | 241 | 8×18 | |
100 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 305 | 8×18 | |
125 | 245 | 210 | 185 | 22 | 3 | 356 | 8×18 | |
150 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 394 | 8×22 | |
200 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 457 | 12×22 | |
250 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 533 | 12×25 | |
300 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 610 | 12×25 | |
2.5MPa | 15 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 130 | 4×14 |
20 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 130 | 4×14 | |
25 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 140 | 4×14 | |
32 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 165 | 4×18 | |
40 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 165 | 4×18 | |
50 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 203 | 4×18 | |
65 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 222 | 8×18 | |
80 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 241 | 8×18 | |
100 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 305 | 8×23 | |
125 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 356 | 8×25 | |
150 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 394 | 8×25 | |
200 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 457 | 12×25 | |
250 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 533 | 12×30 | |
300 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 610 | 16×30 | |
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