一、純凈水制水設備

 HY-RO系列桶裝純凈水設備的主要特點

 1.桶裝純凈水設備采用進口反滲透膜，脫鹽率高，使用壽命長，運行成本低廉； 
 2.采用全自動預處理系統，實現無人化操作； 
 3.采用南方特種泵業增壓泵，高效率低噪音，穩定可靠； 
 4.純凈水生產設備在線水質監測控制，實時監測水質變化，保障水質安全； 
 5.全自動電控程序，還可選配觸摸屏操作，使用方便； 
 6.切合當地水質的個性化設計，*滿足需求。

 HY-RO系列運行參數及出水指標

 1.純凈水生產設備單機出力：0.25M3/H-120 M3/H（根據客戶需求自由定制） 
 2.純凈水生產設備脫鹽率：反滲透系統>98%（根據客戶需求定制單級或雙級） 
 3.純凈水生產設備操作壓力：1Mpa-1.2Mpa
 4.純凈水生產設備回收率：50%-80%
 5.純凈水生產設備出水電導率：<10μs/CM（原水<500μs/CM） 
 6.純凈水生產設備出水水質達到：《國家生活飲用水標準》、《世界衛生組織直飲水標準》、《生活飲用水水質處理器衛生安全與功能評價規范-反滲透處理裝置》、《瓶裝飲用純凈水衛生標準(GB17324-1998)》要求。

二、【純凈水設備】的灌裝機組：

      采用的全自動大桶灌裝機采用PLC程序全自動控制，其工作過程如下：
     合上空氣漏電保護開關并打開急停開關，面板上的電源指示燈亮，表示本機電源接通，PLC得電。將“選擇開關" 置于“自動" 狀態位置，按一下“啟動開關"按鈕，控制傳動電機的交流接觸器吸合，機器開始工作。當有空瓶插入空瓶裝瓶位，并壓下空瓶檢測感應開關時（沖洗信號由洗瓶入口區的空瓶檢測感應開關送出）洗瓶傳動電機啟動運行，通過鏈條及瓶托帶著空瓶進入各沖洗消毒工位。（沖洗瓶經過六個工位：*工位為滴干、第二、三、四工位均采用洗滌消毒溶液沖洗；第五工位為凈水沖洗，第六工位為純凈水沖洗。當傳動電機帶著空瓶運轉，并帶著鏈條上的感應片進入定位感應區時，定位感應開關發出信號使傳動電機停止，同時沖洗瓶水泵啟動，進行相應的沖洗消毒工作（沖洗時間由PLC程序設定控制）；沖洗完畢，沖洗干凈的空瓶通過洗瓶傳動機構的輸送，落在推瓶架上，推瓶氣缸工作，把空瓶推到灌裝位置，使灌裝嘴對準水瓶口，等純凈水沖洗完畢，灌裝水泵啟動灌裝。（灌裝時間由用戶根據需要進行調節），當灌裝滿時，PLC發出控制信號，灌裝電磁閥關閉，停止灌水，灌裝結束后，靠下一個水瓶將已灌滿的水瓶送至理蓋區套蓋，并送至壓蓋區，壓蓋氣缸帶動壓蓋器將瓶蓋壓緊。至此，一個洗灌周期完成。
注意：只有在洗瓶傳動電機運行前插的空瓶才有效。洗瓶傳動電機運行后在沖洗消毒工位插入的空瓶，微電腦控制系統均把它當作無瓶處理，同時機器不會沖洗也不會灌裝，如果機器繼續運轉，可能會引起設備損壞。

【純凈水設備】采用的全自動大桶灌裝機特點：

 1.適合瓶型：水3加侖、5加侖桶裝飲用水生產之用。

 2.功能齊全：整機集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體。

 3.應用范圍：是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產的理想設備

 4.整機采用優質不銹鋼，耐腐，易清洗。主要電氣原件均采用SIEMENS。OMRON產品，氣路系統采用進口AirTAC產品。該機結構緊湊，占地廠房小，工作效率高且穩定可靠，自動化程度高。操作工僅需二人，是機電氣三位一體的全自動桶裝設備。

【純凈水設備】生產過程控制程序：
  
1.目的
  保證直接影響產品質量的生產過程在受控狀態下進行，以確保zui終產品滿足
國家標準和用戶要求。
2.適用范圍
  適用于直接影響產品質量的生產過程中各工序控制。
3.相關責任
3.1純水制作部負責生產過程質量控制的歸口管理。
3.2辦公室及倉庫負責生產物資的采購和保管。
3.3純水檢驗室負責本程序中質量特性的檢驗和驗證。
4.工作程序
4.1純凈水工藝流程圖
4.2純凈水生產工藝規程
4.2.1準備工序
 將環境衛生和車間內部衛生達到六面潔凈，地面每天用水沖洗。
4.2.1.2
 所有操作人員均必須取得上崗證，無上崗證一律不得上崗。
4.2.1.3
  操作人員必須熟悉本崗位操作規程和工藝紀律以及衛生制度。
4.2.2生產過程
4.2.2.1嚴格按照R.O逆滲透制水設備操作程序，按步驟操作，并詳細記錄《純 
水站運行數據記錄》中的各項技術參數。
4.2.2.2開啟臭氧發生器，向純水箱中充加臭氧，利用循環泵使臭氧與純水充分 
混溶，達到有效的殺菌效果。
4.2.2.3將空桶在水桶預處理間一次清洗水池中，內外壁作預處理。
4.2.2.4
將作預處理后的空桶在清洗車間用洗桶機再清洗一遍。
4.2.2.5灌裝、消毒、封蓋，使用灌裝設備，嚴禁操作人員直接接觸灌裝瓶、 
瓶蓋等，同時嚴格按下列步驟進行：
4.2.2.5.1穿戴工作鞋、工作服、工作帽、口罩，按照工序操作。
4.2.2.5.2燈檢時，細觀察水桶內部水質情況，只準有微小氣泡，不準有其它雜質。
4.2.2.5.3貯存、灌裝成品放置成品車間。
4.2.2.5.4在貯存過程中，定期紫外線照射，殺滅空氣中的各種有害細菌。
4.3純凈水生產作業指導書
4.3.1
制水設備開機程序（無關人員未經許可不許入內）。
4.3.1.1先查看一遍所有開關是否在所在位置。
4.3.1.2開啟總電源。
4.3.1.3將控制開關打開。
4.3.1.4按原水啟動按鈕，開啟原水增壓泵，待濃水出水口流出水時，再同時啟動R.O①和R.O②，機器系統開始工作。
4.3.1.5觀察整臺設備是否轉動正常，從聲、光等方面看，同時將濾前壓、濾
  后壓及一、二級反滲透系統的各數據記錄在《純水站運行數據記錄》中。
4.3.1.6一級電導率、二級電導率等均在10~15分鐘后，才能穩定地顯示，并記 錄與正常值是否*（在誤差范圍內）。
4.3.1.7詳細記錄總進水量，一級R.O產水量、二級R.O產水量、總濃水排水量， 當達到累計時間后要及時沖洗和反沖洗，使設備處于良好的狀態。
4.3.1.8設備每24小時至少要運行1小時，使設備正常運行。
4.3.1.9設備停止工作時，停止按鈕，將電源關掉，同時將控制箱內電源總開關斷開。
4.3.2自動灌裝工作程序
4.3.2.1先將收回的空桶外表人工預清洗（特別是油污等不易沖洗掉的物質，必 須人工清洗）。
4.3.2.2灌裝車間在灌裝前至少用紫外線燈消毒30分鐘。當環境溫度超過28℃時， 開啟空調使灌裝車間溫度在23~25℃。
4.3.2.3按自動灌裝機操作程序操作自動灌裝機，正常運行狀態時上空桶1人，內部操作1人（責任心強，有上崗證），成品出口1人及時搬動成品水桶。 
4.3.2.4自動灌裝機消毒液保證有效使用（一日內加藥兩次）
4.3.3工作紀律
4.3.3.1無上崗證、健康證不得進入制水及灌裝車間操作.
4.3.3.2酒后不允許開啟制水、灌裝等設備。
4.3.3.3未經上級允許非本工作人員不得進入制水車間。
4.4純凈水生產過程關鍵控制點
4.4.1原水預處理的關鍵質量控制和監測
分析：原水預處理過程包括：自來水→砂濾器→炭濾器→軟水器，其目的是 去除原水中有機沉淀物，大顆粒雜質、一部分微生物及有害有味 氣體。這一工序的處理對產品的質量影響很大，特別是在原水在帶菌
情況不穩定和砂濾器壓力降過大時，往往導致產品衛生指標及理化指標不合格。
控制：操作人員上崗前要進行培訓，上崗后嚴格遵守操作規程，密切注意各設備儀表，定期排污、定期清洗和反洗設備。
監測：操作人員每天及時記錄設備儀表數據，記錄結果入檔備查。
4.4.2二級反滲透關鍵控制點的控制和監測分析：二級RO膜可以除去水中大部分微生物，是關鍵控制點。二級RO膜在 使用一段時間后，膜組件的微生物密度將升高，此時如果出現膜滲漏現象，將對產品造成危害。
控制：膜組件是易損件應定期更換，要設置合理的膜反洗及消毒洗，定期對 其進行沖洗。
監測：在二級RO膜進口和出口設置測壓表，每班多次記錄進口、出口壓以 監測膜工作情況。
4.4.3灌裝車間的工作環境要定期消毒殺菌，灌裝車間無人時應打開紫外線燈殺 菌。工作人員進入灌裝間應更衣后經過風淋消毒，方可進入。監測：建立良好的管理制度，定期對工作人員進行體檢，以確保工作人員 
個人衛生合格。檢驗室人員可定期檢測空氣潔凈度。
4.4.4包裝容器、輸送管路和貯存的關鍵控制點監控：包裝容器的消毒要*， 
沖洗要用成品無菌水。檢驗員應與供應部門配合，確保來料合格。輸送管
路應定期清洗、消毒。檢驗人員應隨機抽樣，定期對包裝容器和輸送管路
進行監控。
4.4.5臭氧滅菌關鍵控制點的控制和監測：
 分析：臭氧滅菌是純凈水在灌裝前zui后一道消毒措施，是關鍵控制點。在 
純水箱中充加臭氧，必須保證在密閉狀態連續加充，使臭氧與水充分混溶，且充加臭氧量要保持在
3.0~5.0mg/L有效殺菌濃度。
 控制：根據臭氧發生器的臭氧輸出量及純水箱的貯水量，合理控制臭氧的 
加充時間，使加充臭氧劑量達到有效的滅菌效果。在純水箱中經射
流泵充加臭氧，采取連續逆流方式，使臭氧與水充分混溶，保證純
凈水與臭氧的接觸時間，提高臭氧的消毒效果。
 監測：根據臭氧加充的有效滅菌濃度，設置適合于純水箱貯水量的臭氧加 
充時間，對每一箱純水臭氧加充時間進行記錄，嚴格控制每一箱純凈
水的臭氧加充量及混溶時間。