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一、煤泥烘干機概述
煤泥烘干機顧名思義就是烘干煤泥的烘干機設備，是煤泥再利用的重要烘干設備。
二、煤泥的幾個種類
1、濕法選煤產生的粒度在0.5mm以下的煤副產品;
2、煉焦煤選煤廠的浮選煤泥和動力煤洗煤廠的洗選煤泥;
3、利用壓濾機回收的煤泥;
4、利用煤泥沉淀池或尾礦場回收的煤泥;
5、煤炭水力輸送后產出的煤泥;
6、礦井排水夾帶的煤泥和矸石山澆水沖刷下來的煤泥。
三、煤泥烘干機結構
煤泥烘干機主要由熱源（煤氣發生爐）、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉式滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜等部分構成。
四、煤泥烘干機四個工作區域
煤泥烘干機工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進入烘干機后分以下幾個工作區：
一是導料區，濕煤泥進入導料區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；
二是清理區，濕煤泥在清理區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在清理區烘干機的清掃裝置，十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對濕煤泥團球結塊也起到破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；
三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已呈低水分松散狀態，物料在這里已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入zui后的出料區；
四是出料區，滾筒在此區不設抄板，烘干的煤泥在這里滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。
五、煤泥烘干機幾大優勢
1、煤泥烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、煤泥烘干機采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入烘干機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
3、煤泥烘干機可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘干機滾筒內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、煤泥烘干機采用新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的工作負擔；
5、煤泥烘干機*的內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了滾筒內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6、煤泥烘干機實現了 “ 零水平推力 " ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
7、煤泥烘干機采用 “ 調心式托輪裝置 " ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、煤泥烘干機可按用戶要求控制粒度和水分，煤泥烘干后水分可達 8% 以下，粒度控制在 8mm 以下。
