福州超高分子油井內(nèi)襯管

  超高分子油井內(nèi)襯管的分子量在通常在250萬以上，具有耐摩擦、耐腐蝕、抗沖擊、自潤滑、不粘附、不吸水、等優(yōu)良特性。用它做內(nèi)襯復(fù)合管主要是利用這種材料的優(yōu)良性能，達(dá)到降底單井投入成本、延長油管使用年限、延長單井清蠟周期，減少抽油管偏磨的目的。

超高分子內(nèi)襯管的特性： 福州超高分子油井內(nèi)襯管
1、超高分子油井內(nèi)襯管的防蠟性

超高分子油井內(nèi)襯管具有磨擦系數(shù)低，抗結(jié)垢、自潤滑的特點(diǎn)。通過磨擦系數(shù)測試表明，超高分子油井內(nèi)襯管的磨擦系數(shù)為0.07～0.11，相當(dāng)于冰與冰之間磨擦。管壁表面非常光滑，減少了液體在油管內(nèi)流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的磨擦阻力，降低液體在油管內(nèi)結(jié)蠟的幾率。

2、超高分子油井內(nèi)襯管的耐磨擦性

超高分子油井內(nèi)襯管與其它材料管材相比具有耐磨性好的特點(diǎn)。經(jīng)過加工后，超高分子油井內(nèi)襯管的耐磨性仍然高于普通分子量聚乙烯管材10倍以上。通過北京有色冶金設(shè)計(jì)研究總院的《塑料管磨損試驗(yàn)研究成報(bào)告》可以看出：下列四種不同材料的管道，在相同管徑、流速、試驗(yàn)物料、濃度條件下進(jìn)行試驗(yàn)，超高分子油井內(nèi)襯管耐磨性是普通鋼管的倍之多。

3、超高分子油井內(nèi)襯管的耐腐蝕性

超高分子管具有優(yōu)良的耐化學(xué)要品性，除強(qiáng)氧化性酸液外，在一定溫度下和深度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)，如酸、堿、鹽及有機(jī)介質(zhì)（茶溶劑除外）。在20℃和80℃兩種溫度下，通過對80種有機(jī)溶劑浸泡30天，外表無任何反常現(xiàn)。這一特性，使得井內(nèi)含有的各種化學(xué)藥劑對油管的腐蝕減少，延長了有管的使用壽命。

4、超高分子油井內(nèi)襯管的耐高溫性

普通聚乙烯管的耐熱性差，用于輸送冷水，交聯(lián)聚乙烯管能輸送90~110℃的水。而超高分子管因其相對分子量高，分子鏈移動(dòng)困難，熔融時(shí)不流動(dòng)，呈半透明橡膠關(guān)的高粘彈態(tài)，實(shí)驗(yàn)表明在溫度高達(dá)150~200℃時(shí)仍能保持原有的形狀。因此在高溫洗井情況下，超高分子內(nèi)襯復(fù)合管仍能保持原有形狀。

超高分子量聚乙烯性能指標(biāo)： 

  超高分子油井內(nèi)襯管（以下簡稱超高分子油井內(nèi)襯管），是我們功能與智能高分子材料技術(shù)開發(fā)重點(diǎn)。目前，只有加拿大和洛陽中雄管道掌握，其耐磨性超過鋼的7倍，超過尼龍3～4倍。同時(shí)又具有鋼管所沒有的優(yōu)勢，如抗腐蝕、防結(jié)垢、自潤滑、耐低溫、抗沖擊等特性，尤其適用于腐蝕、結(jié)垢嚴(yán)重的注水井、注氣井等特殊環(huán)境。

    在注水井油管內(nèi)壁襯上一層薄薄的超高分子油井內(nèi)襯管既不妨礙正常作業(yè)又可有效阻止流體與鋼管內(nèi)壁的接觸，從而避免了油管腐蝕，大大延長油管壽命，增加油管使用價(jià)值。

    超高分子油井內(nèi)襯管已在油田數(shù)百口3200米深井120℃環(huán)境中成功應(yīng)用。另外，據(jù)國外資料報(bào)道，超高分子油井內(nèi)襯管用于有桿泵井，檢泵周期從112天增加到1500多天，作業(yè)費(fèi)用從9600美元/年下降到1100美元/年，大大提高了抽油桿的使用壽命而且降低了生產(chǎn)成本。因此，超高分子油井內(nèi)襯管技術(shù)已漸成熟并將具有廣闊的發(fā)展空間。

  高分子內(nèi)襯技術(shù)可用于新管，也可用于舊油管修復(fù)后深加工，真正變廢為寶，節(jié)約成本。

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