聚氨酯直埋保溫管
　　聚氨酯直埋保溫管從里到外分三層結構

*層：工作鋼管層　根據(jù)設計和客戶的要求一般選用無縫管（GB8163-87）螺旋焊管（GB971188;SY/T5038-92）和直縫焊管（GB3092-93）。鋼管表面經過*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。

第二層：聚氨酯保溫層 用高壓發(fā)泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網自重。當輸送介質溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。

第三層：高密度聚乙烯保護層 預制成一定壁厚的黑色（黃色）塑料管材，其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐防水.

產品結構形式：
預制直埋蒸汽保溫管由蕊管（工作鋼管）減租層、隔熱層、反射層、緊固鋼帶、滑動支架、空氣層、外護鋼管、噴涂聚氨酯、纏繞玻璃鋼組成。

特 點：
　　用鋼管做外保護層，具有強度高。不易損壞且能承受較大上部荷載的特點，為達到長壽命，對鋼外套管需進行防腐處理。
　　滾動支持結構設計合理，滾動摩擦力小，固定支座受力減小，其力學分析原理簡單，管道穩(wěn)定性、安全性得到較大提高。
　　真空層*杜絕了空氣層存在的熱傳導和熱對流、*地降低了熱損失。與空氣層結構相比，在同等保溫厚度下可降低外壁溫度8-13°c。
　　抽真空裝置*解決了外鋼套管內壁容易被熱濕空氣腐蝕的難題，大大提高了直埋蒸汽管道的運行壽命。產品壽命提高到30年。
　　抽真空裝置*解決了空氣層結構存在的每隔50-60m，必須設置一對排潮管的問題，*地降低了外套管的破損率，使管道沿線更加美觀。同時，降低了由于設置排潮管而增加的造價約50/m。

直埋式預制保溫管較之傳統(tǒng)的各類保溫管材具有十分突出的優(yōu)點：　　

1、保溫性能好，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%，*運行可節(jié)約大量能源，顯著降低能源成本。　　　　　

2、具有很強的防水和耐腐蝕能力，不需附設管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價低。　　

3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入地下凍土。　　

4、使用壽命可達30-50年，正確的安裝和使用可使管網維修費用極低。　　

5、可設置報警系統(tǒng)，自動檢測管網滲漏故障，準確指示故障位置并自動報警。

生產過程中聚氨酯組合聚醚與異氰酸酯一定要嚴格按照產品說明書要求的比例精確稱量， 物料必須充分攪拌均勻，否則將會影響聚氨酯泡沫的性能。儲存時，必須嚴加密封，以防發(fā)泡劑的逸出和水汽的進入。應放置在避光、干燥、陰涼和通風的地方，避開熱源和嚴防曝曬。 　　實際數(shù)值視加工條件不同而變化，根據(jù)客戶實際可進行調整 　　乳白時間　秒 5～40　 　　凝膠時間　秒　50～130不粘時間　秒　100～180　 　　整體密度　kg／m3　23～32　 　　脫模時間　分鐘　5～10　 　　典型泡沫性能： 　　模塑密度　kg／m3　32～80　 　　閉孔率 ％　＞90　 　　熱導率　w／m.k　＜0.023壓縮強度　Kpa　＞150　 　　尺寸穩(wěn)定性，±30℃，48hr　＜1％