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水泥回轉窯除塵器

       水泥回轉窯的廢氣特點是水分高、露點溫度高，其中水分含量在20%左右，露點溫度在45℃到60℃之間，并且如果燃煤中硫的含量高的話，露點溫度還會升高，傳統的水泥回轉窯的除塵器經常會發生結露腐蝕現象，導致水泥回轉窯不能正常工作。
       針對以上水泥回轉窯廢氣的特性，設計了一款新型的水泥回轉窯專用除塵器，該除塵器用氟美斯(FMS)耐高溫除塵布袋，它具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點,經過不同的表面化學處理與后整理技術,還具有易清灰、拒水防油、防靜電等功能,并有適合200°C-300°C，水泥回轉窯的窯尾一般用這種FMS高溫布袋。這款水泥回轉窯專用除塵器集沉降、分離、布袋收集等于一體，主要特點如下：
    1、在新型水泥回轉窯的廢氣出口的地方設計了擴散沉降系統，會把大顆粒的粉煤灰進行沉降，減輕了除塵器的除塵壓力，降低了動力的消耗。
    2、在新型水泥回轉窯的袋式除塵器內巧妙的配置了旋風除塵，可以專門收集中等粒度的粉塵，運行阻力小，收塵效果也比較好。
    3、新型水泥回轉窯應用了自動脫灰方式和SMC氣缸回程，確保了除塵袋的清潔和長期有效運轉。
    4、在整個除塵系統中設有多個溫度探頭，可以時刻掌握除塵器中溫度的動態，以便隨時進行調節。
       水泥廠回轉窯袋式除塵器的工作原理：在風機的作用下，含塵氣流由進口以較高的速度沿切線方向進入除塵器蝸殼內，自上而下作螺旋形旋轉運動，塵粒在離心力的作用下，被甩向外壁，并沿壁面下旋，隨著圓錐體的收縮而轉向軸心，受下部阻力而返回，沿軸心由下而上螺形旋轉經芯管排出。外壁的塵粒在重力和向下運動的氣流帶動下，沿壁面落入灰斗，達到除塵的目的。由于旋風除塵器是依靠塵粒慣性分離，除塵效率與粒徑成正比，粒徑大除塵效果好；粒徑小，除塵效果差，一般處理20微米以上的粉塵，除塵效率在70％～90％。