2023年3月，北大先鋒中標國內玻纖企業年產15萬噸玻纖池窯拉絲生產線配套制氧站項目，產氧規模為5054Nm3/h，純度≥93%。近年來北大先鋒三次為該玻纖企業設計建造變壓吸附制氧裝置，設備長期穩定運行和節能增效的良好實踐，為雙方再度高質量合作打下良好基礎，該項目也擴充了北大先鋒制氧工藝在玻纖頭部企業的深化應用。
 

　　該玻纖企業為滿足中長期發展戰略和產能布局需要，進一步完善從原絲生產、制品加工到復材制造一體化的玻纖生產產業鏈，已啟動建設玻璃纖維智能制造基地。玻纖行業屬于資金、技術密集型行業，配套裝備技術門檻較高。本次玻纖池窯純氧燃燒采用北大先鋒的變壓吸附制氧技術，可保證氧氣的連續、可靠、安全供應，顯著降低用氣成本。
 

　　玻纖生產線全年用氧依賴度很高，連續不間斷供氧是對供氧系統的基本要求。該客戶作為國內產能位列前五的重點玻纖企業，運營管理機制靈活高效，對于生產工藝的選擇和設備的選型均要進行嚴格的考察比對。技術交流中，客戶尤其注重設備的品質和運行在線率，以及夏季高溫環境下高負荷產能的穩定持續保障能力。北大先鋒對多套正在運行的玻纖行業制氧設備的數據進行統計、核算，以實際生產數據論證VPSA制氧設備電耗指標先進、產品氧流量和純度穩定，獲得了客戶的一致認同。未來，客戶長期使用北大先鋒變壓吸附制氧裝置，將大幅節省用氧成本，創造顯著經濟效益。
 

　　該企業延續了與北大先鋒的多年合作，雙方均為所在行業的頭部企業，本次合作進一步鞏固了變壓吸附制氧技術在玻纖行業的廣泛應用，助力玻纖企業降本增收、精益生產；同時，本次以更高標準匹配和適應玻纖企業的用氧需求，也將從應用層面促進變壓吸附制氧技術的指標優化和穩定性提升，起到良好的行業示范效果。
 

　　據悉，該項目建成達產后將進一步擴充該玻纖企業的風電紗產能，新產能能效更高，將豐富汽車、風電行業等玻纖材料的產品線，產品應用領域得到進一步拓展，產業鏈更加完善，大幅增強行業競爭力。