澤州縣金秋鑄造有限責任公司（以下稱“金秋鑄造”）年產10萬噸鑄鐵技改項目于2019年竣工，是澤州縣深化轉型項目建設的重點工程之一。為加快實現降本增效，金秋鑄造為鑄造高爐富氧配套建設變壓吸附制氧機組，氧氣產氧量為2500Nm3/h，純度80%。高爐爐況經調整優化后，該套制氧機組于2020年4月順利投產，至今已平穩運行半年，各項綜合指標均優于設計值。

澤州金秋是晉城地區主要的生鐵產品生產企業，年鑄件生產能力一直保持60000噸高產量。金秋鑄造現有一座179m³高爐，高爐風機風量900m³/min。該鑄造高爐在未富氧時噴煤量較低，每噸鐵水煤比約為110kg/t鐵，而焦比則大于460kg/t鐵。燃料成本投入偏高，大幅擠壓了企業利潤空間，同時鐵水產量也難以提升，只能維持在每天700噸左右的鐵水產量。

為了能夠降低生產成本，提高鐵水產量，2018年底金秋鑄造經營管理團隊考察了山西省多家鑄造企業，充分研討富氧成效和用氧工藝，決定吸取先進經驗，采用北京北大先鋒科技有限公司的變壓吸附制氧（VPSA）技術，為鑄造高爐新上一套2500/80的制氧設備。

該制氧機組為鑄造高爐機前富氧提供純度80%的氧氣，設計指標折合純氧為2000m³/h，電耗指標0.34kwh/m³純氧，富氧率約為2.73%。制氧裝置開車后運行情況優異，經金秋鑄造驗收，每小時產純氧量2100Nm³，超產5%，實測電耗為0.299kwh/m³純氧，遠超設計指標。項目建設期間，北大先鋒項目團隊專業、高效的服務品質受到了金秋鑄造公司的廣泛好評。

金秋鑄造生產數據顯示，高爐富氧以后，每噸鐵的噴煤量提高到了160kg，焦炭消耗降到了390kg，每天的鐵水產量提高到了800多噸，增產高達14%左右。VPSA制氧工藝為金秋鑄造創造了尤為可觀的經濟效益，在為企業降低生產成本的同時，額外增加了生鐵產量，本次技改已見成效，是鑄鐵企業邁向高質量轉型發展的有力實踐。