法蘭(Flange),又叫法蘭凸緣盤或突緣。法蘭是管子與管子之間相互連接的零件,用于管端之間的連接;也有用在設備進出口上的法蘭,用于兩個設備之間的連接,如減速機法蘭。法蘭連接或法蘭接頭,是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結構的可拆連接。管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭,用在設備上系指設備的進出口法蘭。法蘭上有孔眼,螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭分螺紋連接(絲扣連接)法蘭、焊接法蘭和卡夾法蘭。法蘭都是成對使用的,低壓管道可以使用絲接法蘭,四公斤以上壓力的使用焊接法蘭。兩片法蘭盤之間加上密封墊,然后用螺栓緊固。不同壓力的法蘭厚度不同,它們使用的螺栓也不同。水泵和閥門,在和管道連接時,這些器材設備的局部,也制成相對應的法蘭形狀,也稱為法蘭連接。凡是在兩個平面周邊使用螺栓連接同時封閉的連接零件,一般都稱為“法蘭",如通風管道的連接,這一類零件可以稱為“法蘭類零件"。但是這種連接只是一個設備的局部,如法蘭和水泵的連接,就不好把水泵叫“法蘭類零件"。比較小型的如閥門等,可以叫“法蘭類零件"。
帶頸對焊(WN)
對焊法蘭盤:頸法蘭焊接通常稱為“高樞紐"法蘭。其目的是轉移壓力的管道,從而減少在法蘭基高應力集中。頸法蘭焊接是的設計對焊那些由于其本身存在的結構性價值提供法蘭。不過價格是比較高的,原因是產品的生產工藝復雜。
螺紋(螺紋)法蘭:該螺紋法蘭是用絲扣來連接的。但產品的中心有與管子相對應的螺紋尺寸。其主要優點是它可以不焊接組裝。
滑動法蘭盤:滑動法蘭具有較低的樞紐,因為管道進入單法蘭焊接前。這是焊接的內部和外部提供足夠的強度,防止泄漏。滑動的法蘭,都是無聊稍大的外徑管道的匹配。他們是優于頸法蘭的焊接,由于初始成本較低,許多用戶,但zui后的安裝費用大概不會比的,因為所增加的焊頸法蘭少。
搭接法蘭盤:在搭接法蘭實際上是*相同的滑動法蘭,除非它在孔和法蘭種族之間的一個半徑。這是必要的半徑有法蘭容納搭接存根結束。通常,搭接法蘭和搭接存根月底交配一起將裝配系統。
該插座焊法蘭是一個類似的滑動法蘭,除非它有一個孔和反孔尺寸。計數器孔與管道的匹配,使管道插入到法蘭類似的滑動法蘭。在較小的孔的直徑是一樣的ID相同管道的匹配。限制是內置的孔,作為一個專為管道肩套停留在底部。這消除了任何流量限制在使用插座焊法蘭。
承插焊法蘭(SW)
鍛打法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材,而鍛打法蘭連接是管道施工的重要連接方式。鍛打法蘭連接使用方便,能夠承受較大的壓力。 在工業管道中,鍛打法蘭連接的使用十分廣泛。在家庭內,管道直徑小,而且是低壓,看不見法蘭沖壓彎頭的連接。如果在一個鍋爐房或者生產現場,到處都是法蘭連接的管道和器材。含鉻量0.1%~0.5%(鍛打法蘭一般情況下不含鉻),含碳量在1.0%以下并且鍛打法蘭采用高溫鍛打制造,有些鍛打法蘭表面硬度(HRC)雖然可以達到≥56以上(淬透層只有15㎜左右),因鍛打法蘭材質淬透性較差其心部硬度一般只有30多度,正常情況下鍛打法蘭時常采用水淬處理。
法蘭保護罩(法蘭保護接頭)
法蘭保護罩主要用于所有工業的法蘭連接防腐。
法蘭保護罩該產品的法蘭保護封頭用于保護法蘭面(凸面或環形接頭)。雙端螺柱和墊片免于腐蝕。該產品適用于316 ss 不銹鋼及非金屬(塑料),它的制造尺寸從½" 到144"ANSI,API和AWWA法蘭連接直徑。法蘭封頭系統與法蘭填料結合可以在惡劣應用環境中保護。
法蘭密封罩的結構:
316不銹鋼帶或非金屬帶
316 ss鑄件
316 ss蝸輪夾具
封閉槽氯丁橡膠層(溫度. – 34.4°C到82°C)
ECH橡皮襯墊(溫度. – 34.4°C到149°C)安全溢流閥可以釋放5 psi
美思特科法蘭密封罩的優勢:
易于安裝
無需特殊工具
易于檢測
連接耐用(不易損壞)
紫外線穩定非金屬材料
可重復使用
法蘭填料系統
適合80°C的溫度。
法蘭填料是一種*解決腐蝕問題的*方案。
法蘭填料是一種以復合極性聚合物基的涂層。膏狀的形式使其無需預處理即可使用。粘彈配方使這種材料流入間距和空隙,產生一種*的可以防腐蝕的密封。
法蘭填料系統法蘭填料因其易于使用而省時,省錢。提供*保護。
性能:*的粘結到鋼鐵,FBE(熔解環氧粉末),聚氨酯,聚乙烯高級電阻耐候/抗鹽溫度范圍從-51°C到80°C填充整個空隙可拆除/重復使用法蘭表面無需過多預處理使用有靈活噴嘴的手動或氣動槍平緩注入。這樣可以保證在用CZ纏繞帶密封前環形縫隙被*填充。
E-2400/E2000高溫法蘭填料——適合149°C的溫度。
E-2400/E2000高溫防腐法蘭填料為保護法蘭連接在溫度達149°C高溫中免于腐蝕而設計的產品。
E-2400/E2000是一種以非電解方式用一種凝膠對鋼制法蘭,螺栓,管道和結構進行防腐保護。
用ASTM-B1117鹽霧試驗對螺母.螺栓裝配進行2000小時的測試,用E2000/2400保護的區域依然可以用手轉動。正確使用E2000/2400幫助保護法蘭連接免于腐蝕。
高溫法蘭密封
高溫法蘭的部件經常需要進行平面高溫密封,如果沒有好的密封劑在單獨壓力區域的額外密封,受壓力影響,會引起生產的不精確性或變形,也就是說在單獨壓力區域會在壓力下出現滲漏,從而需要計劃外修復。在高溫平面密封領域應用的較好的是博科思高溫密封劑,其特殊配方使其在蒸汽和燃氣輪機及高溫法蘭的標準應用中保持惰性,因此可以承受熱空氣,蒸汽,水,輕燃料油和潤滑劑,可以耐原油和天然氣。它是一種單組份、膏狀密封劑,工業用途,優質密封混合物,適用于對光滑、平整密封面(對接接頭)溫度和壓力要求高的工況。使用灰泥刀或橡膠刮刀攤涂在干燥表面。由于密封產品不會固化,但其稠度會稍稍變化,保持柔韌性及彈性,因此使用中沒有時間要求,施工完畢可馬上投入到運行中,無須等待。如需修復有劃痕損傷的高溫密封表面,則應配合博科思高溫F系列修復產品使用。
7生產標準編輯國標:GB/T9112-2010(GB9113·1-2010~GB9123·4-2010)
化工部標準:HG5010-52~HG5028-58、HGJ44-91~HGJ65-91、HG20592-2009系列、HG20615-2009系列
機械部標準:JB81-59~JB86-59、JB/T79-94~JB/T86-94、JB/T74-1994
壓力容器標準:JB1157-82~JB1160-82、JB4700-2000~JB4707-2000 B16.47A/B B16.39 B16.
8標準體系編輯上管法蘭標準主要有兩個體系,即以德國DIN(包括原蘇聯)為代表的歐洲管法蘭體系和以美國ANSI管法蘭為代表的美洲管法蘭體系。除此之外,還有日本JIS管法蘭,但在石油化工裝置中一般僅用于公用工程,而且在上影響較小。現將各國管法蘭簡介于下:
1,以德國及原蘇聯為代表的歐洲體系管法蘭 2,美洲體系管法蘭標準,以ANSI B16.5和ANSI B 16.47為代表3,英國和法國管法蘭標準,兩國各有兩套管法蘭標準。
綜上所述,上通用的管法蘭標準可概括為兩個不同的,且不能互換的管法蘭體系:一個以德國為代表的歐洲管法蘭體系;另一個是以美國為代表的美洲管法蘭體系。
IOS7005-1是標準化組織于1992年頒布的一項標準,該標準實際上是把美國和德國兩套系列的管法蘭合并而成的管法蘭標準。
9生產工藝編輯生產工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。
鑄造法蘭和鍛造法蘭
鑄造出來的法蘭,毛坯形狀尺寸準確,加工量小,成本低,但有鑄造缺陷(氣孔.裂紋.夾雜);鑄件內部組織流線型較差(如果是切削件,流線型更差);
鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹,鍛件流線型好,組織比較致密,機械性能優于鑄造法蘭;
鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均,硬化裂紋現象,鍛造成本高于鑄造法蘭。
鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。
鑄件的優點在于可以制造出比較復雜的外形,成本比較低;
鍛件優點在于內部組織均勻,不存在鑄件中的氣孔,夾雜等有害缺陷;
從生產工藝流程區別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同,比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。
離心法蘭屬于精密鑄造方法生產法蘭,該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多,質量提高不少,不易出現組織疏松、氣孔、沙眼等問題。
首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產制作的,離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產品,其特征是該產品經過下列工藝步驟加工而成:
①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉,使鋼水溫度達到1600-1700℃;
②將金屬模具預加熱到800-900℃保持恒溫;
③起動離心機,將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱后金屬模具;
④鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘;
⑤用水冷卻至接近常溫,脫模取出鑄件。
我們再來了解鍛造法蘭的生產工藝流程:
鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時,按鍛件質量的大小,生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。
自由鍛生產率低,加工余量大,但工具簡單,通用性大,故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等,分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高,操作簡單,容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高,機械加工余量小,鍛件的纖維組織分布更為合理,可進一步提高零件的使用壽命。
自由鍛的基本工序:自由鍛造時,鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。
1.鐓粗 鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打,使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。
2.拔長 拔長是使坯料的長度增加,截面減小的鍛造工序,通常用來生產軸類件毛坯,如車床主軸、連桿等。
3.沖孔 用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。
4.彎曲 使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。
5.扭轉 使坯料的一部分相對另一部分旋轉一定角度的鍛造工序。
6.切割 分割坯料或切除料頭的鍛造工序。
模鍛
模鍛全稱為模型鍛造,將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設備上的鍛模內鍛造成形的。
模鍛的基本工序模鍛工藝過程:下料、加熱、預鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調質、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長,折彎、沖孔、成型。
常用模鍛設備常用模鍛設備有模鍛錘、熱模鍛壓力機、平鍛機和摩擦壓力機等。
通俗地講,鍛造法蘭質量更好,一般是通過模鍛生產,晶體組織細密,強度高,當然價格也貴一些。
無論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭都屬于法蘭常用制造方法,看需要使用的部件的強度要求,如果要求不高,還可以選用車削制法蘭。
三、割制法蘭
在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內外徑及厚度的圓盤,再進行螺栓孔及水線的加工。這樣生產出來的法蘭就叫做割制法蘭,此類法蘭zui大直徑以中板的幅寬為限。
四、卷制法蘭
用中板割條子然后卷制成圓的工藝叫做卷制,多用于一些大型法蘭的生產。卷制成功之后進行焊接,然后壓平,再進行水線及螺栓孔的工藝的加工。
10常見故障編輯在現代工業的連續生產中法蘭受介質腐蝕、沖刷、溫度、壓力、震動等因素的影響,會不可避免的出現泄露問題。由于密封面加工尺寸的誤差,密封元件的老化以及安裝緊固不當等原因極易造成法蘭的滲漏。如果不能及時治理法蘭滲漏問題,在介質的沖刷下會使滲漏迅速擴大,造成物料的損失,生產環境的破壞,導致企業停機停產,造成巨大的經濟損失。如果是有毒有害、易燃易爆的介質泄漏,還有可能造成人員中毒、火災爆炸等重大事故。
傳統解決法蘭滲漏的方法為更換密封元件和涂抹密封膠或者更換法蘭及管道,但該方法具有很大的局限性,且有的滲漏受工作環境安全的要求限制,無法現場進行解決。現可以采用高分子復合材料進行現場堵漏,其中應用比較成熟的有福世藍的體系。其是一個很理想的方法,特別是在易燃易爆場合下,更顯示其*的*性。高分子復合材料技術施工工藝簡單、安全,且費用低,能夠為企業解決大部分的法蘭滲漏問題,消除安全隱患,為企業節省更多的維修成本。[1]
11衡量標準編輯國標法蘭英文(National standardflange)是指按中華人民共和國國家標準《GB/T 9112~9124-2010鋼制管法蘭》的規定生產的法蘭片。
國標法蘭標準由中華人民共和國*和中國*于2011-01-10聯合發布,從2011-10-01起實施的*性標準。
GB/T 9112~9124-2010一共包括了以下13項標準:
代替了國標GB/T9112-2000;GB/T10745-1989標準
GB/T 9112-2010 鋼制管法蘭 類型與參數
GB/T 9113-2010 整體鋼制管法蘭
GB/T 9114-2010 帶頸螺紋鋼制管法蘭
GB/T 9115-2010 對焊鋼制管法蘭
GB/T 9116-2010 帶頸平焊鋼制管法蘭
GB/T 9117-2010 帶頸承插焊鋼制管法蘭
GB/T 9118-2010 對焊環帶頸松套鋼制管法蘭
GB/T 9119-2010 板式平焊鋼制管法蘭
GB/T 9120-2010 對焊環板式松套鋼制管法蘭
GB/T 9121-2010 平焊環板式松套鋼制管法蘭
GB/T 9122-2010 翻邊環板式松套鋼制管法蘭
GB/T 9123-2010 鋼制管法蘭蓋
GB/T 9124-2010 鋼制管法蘭
技術條件
本標準規定的壓力標記分為PN標記和Class標記。
PN標記有12個壓力等級
分別為:PN2.5;PN6;PN10;PN16;PN25;PN40;PN63;PN100;PN160;PN250;PN320;PN400
Class標記有6個壓力等級
分別為:Class 150;Class 300;Class 600;Class 900;Class 1500;Class 2500
國標法蘭的另一層意思為:按照國家標準要求的尺寸、公差范圍等生產的法蘭盤,區別于不按標準尺寸生產的法蘭片也稱二標法蘭(有人叫非標法蘭是不正確的),通常一些無良商家會減少法蘭盤厚度、外徑兩項尺寸來達到節省材料的目的,還有用廢舊鋼材或邊角料鋼材加工法蘭,通常這種鋼材是化學成分和力學性能不達標的廢料,更有甚者用黑鋼廠私煉鋼生產法蘭,這種私煉鋼使用的煉鋼技術陳舊無法保證力學性能和焊接性能,使用時有可能無法和鋼管焊接,或者鋼材本身有裂縫、氣孔等焊接上去后也會漏水,所以購買法蘭盤時盡量選用國標法蘭。如果資金有限選擇二標法蘭的情況下一定要仔細觀察并測量法蘭尺寸以免上當。
加工專業設備
加工制造大直徑法蘭盤要有專業的設備才能做到事半功倍,專業設備有數控圓盤銑床,大頭車床等
12適用范圍編輯由于法蘭具有良好的綜合性能,所以它廣泛用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業、冷凍、衛生、水暖、消防、電力、航天、造船等基礎工程。