襄樊中溫玻璃鱗片膠泥廠家 乙烯基玻璃鱗片膠泥發展現狀:
1.1乙烯基玻璃鱗片膠泥襯里
采用乙烯基酯樹脂底涂料、膠泥面涂料(進口材料,厚4mm)。
施工工藝為:除去混凝土表面原有疏松的防腐層和硫化產物;乙烯基酯樹脂底涂打底1~2道;刮涂乙烯基酯樹脂膠泥層2道;乙烯基酯樹脂面涂1~2道;養護固化。
1.2進口磚板襯里防腐
采用德國或加拿大進口系列的底涂料、膠泥、磚板(磚板厚38mm)。
施工工藝為:去除混凝土表面原有的疏松防腐
層和硫化產物;均勻涂刷一遍底涂料;按規定的配合比進行膠泥配制;磚板襯砌。在平面上砌筑磚板時,磚板排列一般為橫向連續縫,縱向錯縫。磚板砌筑時,每鋪砌一塊,應在待鋪的另一行用磚板頂住以防止滑動,待膠泥稍干后,進行下一行的鋪砌。在底部襯砌完成,膠泥初凝結后,可開始襯砌立面。襯砌立面時,應由下向上進行,襯砌上層磚板時會對下層磚板產生壓力,使下層砌好但膠泥未固化的磚板層錯位或移動。因此,立面襯砌時不能連續襯砌多層,一般在連續襯砌2~3層后稍停片刻,待下層膠泥初凝后再繼續襯砌;養護固化。
1.3整體面層防腐
采用底涂液、耐高溫防腐材料、面涂液(防腐層厚度3mm)。
襄樊中溫玻璃鱗片膠泥廠家 已被油脂、化學藥品污染的表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏松基層,應進行表面預處理,處理方法應符合下列規定:
?。?)被油脂、化學藥品污染的表面,可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理,但不得損壞基層;
?。?)被腐蝕介質侵蝕的疏松基層,必須鑿除干凈,應采用強度等級不低于C30的細石混凝土*,養護之后按新的基層進行處理。
6、凡穿過防腐蝕的管道、套管、預留孔、預埋件,均應預先埋置或留設。
四、防腐施工
?。?)底涂
1)經處理后的待襯表面涂刷*道底涂。取計量好的底涂料,加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上,攪勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道,用量約0.20kg/道.平米左右。需進行第二道底涂時,第二道底涂涂刷方向應與前道施涂方向相互垂直,并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。施工質量控制為膜厚均勻,正常表象會呈現光澤,漏涂,干涂現象。
2)當在混凝土多孔性基礎上施工時,在上底涂前,應采用配套的封閉料對混凝土進行封閉,用量一般在0.4-0.8 kg/平米(根據不同的基面來確定),當涂層需要采用電火花檢測時,應選用我司導電型底涂。
3)若底涂的粘度略高或在低溫的施工環境下,為了能更好地潤濕基面、確保涂層與基層的粘接性,*道底涂可適當添加3-5%的溶劑進行稀釋,溶劑為苯乙烯交鏈劑。
襄樊中溫玻璃鱗片膠泥廠家 ?。?)中涂
1)在真空度條件下生產的鱗片膠泥預混料,在使用中仍應嚴格控制攪拌料時可能產生的空氣殘留。取適量膠泥,加入適當比例的配套固化劑,一次攪拌的料應控制在30 min內用完,且初凝時間應控制在40min左右。
2)用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底涂的基面上,每道施工厚度(初凝后)為1.0±0.2mm,用量為1.5kg/道.平米左右,每道涂抹的間隔時間為12h。
3)通常情況下,施工2道即可,特殊情況下(如介質中含有固體磨物料),施工厚度可增至三道。
4)每道鱗片膠泥涂抹后,在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓,直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡,一經產生應重新滾壓平整。在每層鱗片膠泥固化后,應采用電火花檢測儀進行檢驗。
襄樊中溫玻璃鱗片膠泥廠家 環氧玻璃鱗片重防腐涂料/防腐漆
一、組成:
環氧玻璃鱗片重防腐涂料/防腐漆是由環氧樹脂、玻璃鱗片、防銹顏料、助劑、改性配制而成。產品具有干燥迅速,附著力好、柔韌性好,雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐油等特點。
二、特性 :
該涂料是一種屏蔽性較高的涂料,成膜后顏料能平行定向重疊排列,不僅對腐蝕介質構成一道道屏障,也給腐蝕介質設定了無數條曲曲折折迷宮式的結構,從而達到防腐蝕的目的。因此該產品有較好的封閉性、防腐蝕性能和抗滲透性。該產品還具有良好的耐化學性、耐水性、