機械密封其密封性好，性能穩定、泄漏量少，摩擦功耗低，使用周期長，對軸磨損很小，能滿足多種工況要求，在化工、石油化工等部門已廣泛應用，但其結構復雜、制造精度高、價格較貴、維修不便。
潛水攪拌機電機油封件 博格曼機械密封件
一、機械密封的定義及工作原理
機械密封亦稱端面密封，其至少有一對垂直于旋轉軸線的端面，該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下，加之輔助密封的配合，與另一端面保持貼合并相對滑動，從而構成防止流體泄露。
由于兩個密封端面的緊密貼合，使密封端面之間的交界形成一微小間隙，當有壓介質通過此間隙時，形成極薄的液魔，造成阻力，阻止介質泄露，又使端面得以潤滑，由此獲得*的密封效果。
二、機械密封的組成及各零件的作用
機械密封主要由以下四大部分組成：
1)由靜止環及旋轉環組成的一對密封端面，該二面通常為研磨面，有時稱二端面為摩擦副。
2)以彈性元件為主的補償緩沖機構。
3)輔助密封圈。
4)使旋轉面和軸一起旋轉的傳動機構。
潛水攪拌機電機油封件 博格曼機械密封件
三、機械密封分類
1． 按用途分類
1） 按應用的工業部門分類 有運輸機械制造業、家用電器制造業、動力機械和泵制造業、化學工業及石油工業、國防工業、船舶制造業等部門用的機械密封。
2） 按應用的主機分類 泵、釜、離心機、風機、潛水電機、冷凍機、內燃機、冷卻水泵、船用泵以及其他主機用的機械密封。
2．按作用原理及結構分類
1）按密封端面的對數分，則有單端面機械密封，雙端面機械密封和多端面機械密封．其中雙端面機械密封又可分為軸向雙端面機械密封及徑向雙端面機械密封。
2）按作用于密封端面流體壓力為卸荷或不卸荷，可分為非平衡式機械密封、部分平衡式機械密封和全平衡式機械密封。
3） 按靜止環裝于密封端面的內側或外側，分為內裝式機械密封及外裝式機械密封。
4） 彈簧設置在流體之內為彈簧內置式機械密封，反之為彈簧外置式機械密封。
5） 按補償機構的彈簧數量分為單彈簧式機械密封及多彈簧式機械密封。
6） 按彈性元件是否隨軸旋轉，則有旋轉式機械密封及靜止式機械密封。
7） 密封流體在密封端面間的泄露方向如與軸旋轉的離心力方向*，則為內流式機械密封，否則為外流式機械密封。
8） 按補償環離密封端面zui遠的背面處于流體的低壓側或高壓側分為背面低壓式機械密封及背面高壓式機械密封。
9） 密封端面直接接觸為接觸式機械密封，反之為非接觸式，其又可分為流體靜壓式和流體動壓式機械密封。
10） 按有否波紋管零件分為非波紋管型及波紋管型機械密封、波紋管有液壓成型金屬波紋管、焊接金屬波紋管、聚四氟乙烯波紋管和橡膠波紋管等幾種。
3． 按使用工況分類
1）由密封腔溫度分為高溫機械密封、中溫機械密封、常溫機械密封及低溫機械密封．密封腔溫度>200℃為高溫機械密封；>80~200℃為中溫機械密封；-50~80℃為常溫機械密封；<-50℃則為低溫機械密封。
2） 按密封腔壓力可進行如下分類：當密封腔壓力>15Mpa時為超高壓機械密封；密封腔壓力>5~15Mpa為高壓機械密封，壓力>0.8~5Mpa為中壓機械密封，常壓至0.8Mpa為低壓機械密封；當密封腔壓力為負壓時，則為真空機械密封。
3） 由密封端面的線速度可分類如下：當端面平均線速度v>100m/s為超高速機械密封；v≥30~100m/s為高速機械密封；v=2.5~30m/s為中速機械密封，如端面平均線速度v<2.5m/s則為低速機械密封。
4） 按密封介質是否含有顆粒，分為不含顆粒介質用的機械密封及含顆粒介質用的機械密封。
5） 根據被密封介質的腐蝕性，則有耐強腐蝕介質機械密封、耐油、水及一般介質的機械密封。
6） 按軸徑尺寸分為大軸徑機械密封，其軸徑>120mm；一般軸徑機械密封，其軸徑為25~120mm；小軸徑機械密封，軸徑<25mm。
4． 按使用參數分類
（1） 滿足下列參數之一或軸徑尺寸則為重型機械密封：
密封腔壓力：p≥5Mpa；
密封腔溫度-50℃≥T≥200℃；
密封面平均線速度：v≥30m/s；
密封軸徑：d>120mm。
（2） 滿足下面三參數之一或軸徑尺寸則為中型機械密封：
密封腔壓力： 5Mpa≥p≥0.5 Mpa；
密封腔溫度：-50℃<T<200℃；
密封面平均線速度：30m/s>v≥10m/s；
軸徑：25mm≤d≤120mm。
（3） 輕型機械密封要滿足下列參數之一或軸徑尺寸：
密封腔壓力p<0.5 Mpa；密封腔溫度T為0~80℃；密封面平均線速度v<10m/s；密封軸徑：d<25mm。
