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浙江亞信泵業有限公司
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KCB、2CY型齒輪油泵適用粘度為5*10 -5~1.5*103m2/s。溫度不高為70℃，如需輸送高溫液體，請使用耐高溫齒輪泵，可輸送300℃以下液體。
KCB、2CY型齒輪油泵--產品概述
KCB、2CY型齒輪油泵適用于輸送各種有潤滑性的液體，溫度不高于70℃，如需高溫200℃，同本單位可配用耐高溫材料即可，粘度為5×10-5～1.5×10-3m2/s。
KCB、2CY型齒輪油泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質顆?；蚶w維的、高度揮發或閃點低的液體，如汽油、笨等。
KCB、2CY型齒輪油泵--產品概述
KCB、2CY型齒輪油泵--主要用途
1、KCB、2CY系列齒輪式輸油泵適用于輸送各種油類，如重油、柴油、潤滑油，配用銅齒輪可輸送內點低液體，如氣油、苯等，本單位還生產不銹鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。
2、KCB、2CY系列齒輪式輸油泵不適用于含硬質顆?；蚶w維的，適用粘度為5*10 -5~1.5*103m2/s。溫度不高為70℃，如需輸送高溫液體，請使用耐高溫齒輪泵，可輸送300℃以下液體。
KCB、2CY型齒輪油泵--結構特點
1．2CY、KCB齒輪式輸油泵是臥式回轉泵，主要有泵體、齒輪、軸承座、安全閥、軸承及密封裝置等機件組成。
2．泵體、軸承座等為灰鑄鐵件，齒輪用優質碳素鋼材制作，亦可根據用戶特殊需要用銅材料或不銹鋼材料制作。
3．軸承座上有一填料函室，起軸向密封作用。2CYl00／3，2CYl20／3，2CYl50／3，KCB一300～960型泵采用骨架密封裝置。軸承采用單列向心球軸承。KCB一18．3～83．3型泵采用三個耐油橡膠圈和中間襯隔的一個擋圈組成，調節壓緊蓋上的兩只螺母來調節密封的程度，軸承采用銅基粉末含油軸承。另外，本系列泵均可采用填料密封以彈性好，耐高溫和低溫、化學性質穩定且有自潤滑性能的柔性石墨做為填料。
4．泵內裝有安全閥，當泵或排出管道發生故障或誤將排出閥門*關閉而產生高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動打開，卸除部分或全部的高壓液體回到低壓腔，從而對泵及管道起到安全保護作用。
5．用彈性聯軸器直接與驅動電機聯接，并安裝在公共鑄鐵底盤上。
KCB、2CY型齒輪油泵--特性優點
1．2CY、KCB齒輪式輸油泵結構簡單緊湊．使用和保養方便，
2．2CY、KCB齒輪式輸油泵具良好的自吸性，幫每次開泵前不須灌人液體，
3．2CY、KCB齒輪式輸油泵的潤滑是靠輸送的液體而自動達到．故日常工作時無須另加潤滑液。
4．利用彈性聯軸器傳遞動力可以補償因安裝時所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時，能起到較號的緩沖作用。
KCB、2CY型齒輪油泵--性能參數
型號規格 | 電機功率 (KW) | 轉速 (r/min) | 流量 (L/min) | 排出壓力 (MPa/cm2) | 允許吸上真空泵 (m) | 進出口徑 |
KCB18.3(2CY-1.1/14.5-2) | 1.5 | 1400 | 18.3 | 1.45 | 5 | 3/4" |
KCB33.3(2CY-2/14.5-2) | 2.2 | 1420 | 33.3 | 1.45 | 5 | 3/4" |
KCB55(2CY-3.3/3.3-2) | 1.5 | 1400 | 55 | 0.33 | 5 | 1" |
KCB55(2CY-3.3/3.5-2) | 2.2 | 1420 | 55 | 0.5 | 5 | 1" |
KCB83.3(2CY-5/3-2) | 2.2 | 1420 | 83.3 | 0.33 | 5 | 1.5" |
KCB83.3(2CY-5/5-2) | 3 | 1420 | 83.3 | 0.5 | 5 | 1.5" |
KCB200(2CY-8/3.3-2) | 4 | 1440 | 200 | 0.33 | 5 | 2" |
KCB200(2CY-12/1.3-2) | 4 | 1440 | 200 | 0.13 | 5 | 2" |
KCB200(2CY-12/3.3-2) | 5.5 | 1440 | 200 | 0.33 | 5 | 2" |
KCB200(2CY-12/6-2) | 5.5 | 1440 | 200 | 0.60 | 5 | 2" |
KCB200(2CY-12/10-2) | 7.5 | 1440 | 200 | 1.00 | 5 | 2" |
KCB300(2CY-18/3.6-2) | 5.5 | 960 | 300 | 0.36 | 5 | 3" |
KCB300(2CY-18/6-2) | 7.5 | 1440 | 300 | 0.6 | 5 | 3" |
KCB483.3(2CY-29-3.6-2) | 7.5 | 1440 | 483.3 | 0.36 | 5 | 3" |
KCB483.3(2CY-29-10-2) | 11 | 970 | 483.3 | 1.00 | 5 | 3" |
KCB633(2CY-38/2.8-2) | 11 | 1000 | 633 | 0.28 | 5 | 4" |
KCB633(2CY-38/8-2) | 22 | 1000 | 633 | 0.8 | 5 | 4" |
KCB960(2CY-60/3-2) | 18.5 | 1450 | 960 | 0.3 | 5 | 4" |
KCB960(2CY-60-6-2) | 30 | 1450 | 960 | 0.6 | 5 | 4" |
KCB2000(2CY-120/3-2) | 30 | 750 | 2000 | 0.3 | 5 | 6" |
KCB2500(2CY-150/3-2) | 37 | 750 | 2500 | 0.3 | 5 | 6" |
KCB、2CY型齒輪油泵--安裝尺寸
KCB18.3~83.3與2CY1.1~5安裝尺寸圖
型號 | 電動機 | A | B | C | D | E | G" | L | |
型號 | 功率 | ||||||||
KCB18.3-2 | Y-90L-4 | 1.5 | 583 | 300 | 230 | 130 | 79 | 3/4" | 230 |
KCB33.3-2 | Y-100L1-4 | 2.2 | 618 | 325 | 285 | 140 | 79 | 3/4" | 250 |
KCB55-2 | Y-90L-4 | 1.5 | 588 | 300 | 230 | 130 | 86.5 | 1" | 230 |
KCB83.3-2 | Y-100L1-4 | 2.2 | 658 | 325 | 285 | 140 | 99 | 3/2" | 250 |
KCB200~960與2CY8~150安裝尺寸圖
型號 | L | L1 | L2 | L3 | H | H1 | H2 | B | B1 | B2 | B3 |
KCB-300 | 855 | 690 | 470 | 100 | 413 | 188 | 230 | 410 | 370 | 315 | 210 |
KCB-483.3 | 855 | 690 | 470 | 100 | 413 | 188 | 230 | 410 | 370 | 315 | 210 |
KCB-200 | 800 | 655 | 450 | 116 | 315 | 182 | 220 | 380 | 340 | 250 | 210 |
KCB-633 | 1116 | 898 | 570 | 163 | 510 | 210 | 305 | 440 | 390 | 280 | 237 |
KCB-960 | 1156 | 941 | 600 | 176 | 555 | 210 | 305 | 460 | 410 | 280 | 237 |
KCB、2CY型齒輪油泵--使用時應注意事項
1、安裝
a. 安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞，如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內部等。
b. 安裝管道前應先對管道內壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時應避免使管道的重量由泵來承擔，以免影響泵的精度及壽命。
c. 油泵應盡量靠近油池；管道各聯接部位不得漏氣、漏液，否則會發生吸不上液體的現象。
d. 為防止顆粒雜盾等污物進入泵內，應在吸入口安裝金屬過濾網，過濾精度為30目/in，過濾面積應大于進油管橫截面積三倍以上。
e. 進出口管路建議安裝真空表及壓力表，以便監視泵的工作狀態。
f. 當油池較深、吸油管路較長或介質粘度較高而造成真空度過高時，可將進油管加粗一擋。吸油管路較長時還應安裝底閥。
2、工作前的檢查
a. 泵的各緊固件是否牢固。
b. 主動軸轉動是否輕重均勻*。
c. 進出管道的閥門是否打開。
d. 泵的旋轉方向是否符合要求。
e. 初次使用前應向泵內注入適量介質。
3、工作時的維護
a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數應符合該泵所規定的技術規范以內。
b. 當泵在運轉中有不正常的噪音或溫升過高時，應立即停泵檢查。
c. 一般情況下，不得任意調整安全閥，如需調整時，要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵
d. 額定壓力的1.5-2倍。4、泵的停止
a. 切斷電源。
b. 關閉進出管道閥門。
KCB、2CY型齒輪油泵--故障與排除
現象 | 產生原因 | 排除方法 | ||
不排 油或 排油 量少 | 1、吸入高度超過額定值 2、 吸入管道漏氣 3、旋轉方向不對 4、 吸入管道堵塞或閥門關閉 5、 安全閥卡死或研傷 6、液體溫度低而粘度增大 | 1、 提高吸入液面 2、檢查各接合處，加密封材料密封 3、按泵的所示方向糾正 4、檢查管道是否堵塞，閥門是否全開 5、拆開安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔，使之密合 6、予熱液體或降^^非出壓力 | ||
密封 漏油 | 1、密封圈磨損 2、填料密封填料磨損 3、機械密封磨損或有劃痕等缺陷 4、機械密封彈簧失效 | 1、更換密封圈 2、調節填料壓蓋松緊，使之不漏且軸能轉動；補充填料 3、更換動靜環或重新研磨 4、更換彈簧 | ||
噪音 或振 動大 | 1、吸入管或過濾網堵塞 2、吸入管伸入液面較淺 3、管道內進入空氣 4、排出管道阻力太大 5、齒輪軸承或側板嚴重磨損 6、吸入液體的粘度太大 7、吸入高度超過額定值 | 1、 消除過濾網上的污物 2、吸入管應伸入液面以下 3、檢查各聯接處，使其密封 4、檢查排出管道及閥門是否堵塞 5、拆下清洗，并修整缺陷或更換 6、加溫降粘處理 7、減少吸油高度及縮短吸油管長度 | ||
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