大多數單級離心泵的運轉條件，都很容易造成其耐磨環受到損壞。但是煉油廠商可以有效避免這種情況，選擇具有*之操作及功能特性的零件。這樣，管理人員就可以提高作業的效率和安全性，同時大幅降低公司的營運。
一個泵的運轉效率，主要取決于通過耐磨環而回流的液體量大小;縮小耐磨環的間隙，可以縮小耐磨環之間讓液體通過的面積。而采用金屬耐磨環，需要保持較大的間隙以降低耐磨環碰觸。但是較大的間隙會造成液體回流，使得泵的效率降低。同時較大的運轉間隙會造成泵強力的振動，使得套管移位而造成耐磨環彼此接觸。
制造技術及冶金學方面的改善，使得離心泵制造成本大幅下降;同時由于泵內的移動或轉動零件越來越少，使得維修作業變得越來越簡單。
泵運轉中出現機械問題或是效率降低，就會對整個工廠的生產造成不良影響。耐磨環可以在泵非正常操作條件下運轉時，對泵起到提供保護以及控制液體的回收循環情況。所以其性能的優化十分重要。傳統的耐磨環是以不同材料的金屬所制造，但是由于金屬材料的特性所限，影響了離心泵整體功能的進一步提升。
泵的串、并連調節方式
當單臺單級離心泵不能滿足輸送任務時，可以采用離心泵的并聯或串聯操作。用兩臺相同型號的離心泵并聯，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸送流量，并聯泵的總效率與單臺泵的效率相同;離心泵串聯時總的壓頭增大，流量變化不大，串聯泵的總效率與單臺泵效率相同。
在對不同調節方式下的能耗分析時，文章僅針對目前廣泛采用的閥門調節和泵變轉速調節兩種調節方式加以分析。由于離心泵的并、串聯操作目的在于提高壓頭或流量，在化工領域運用不多，其能耗可以進行分析，方法基本相同。
