一、工作原理： 

玻璃鋼脫硫設備工流程:首先，熱煙氣進入預洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過程中被冷卻，同時，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過除霧器進入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應生成硫酸銨。zui后，脫硫后煙氣經120米高的煙囪排入大氣。硫酸銨溶液被送入預洗滌塔循環利用。預洗滌塔中的硫酸銨料漿進入脫水系統。先經水利旋流器脫水，然后經離心機得到硫酸銨濾餅。從旋流器和離心機回收的清液返回預洗滌器，循環利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統，得到高利用價值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者卡車運走前，存放在能容納50,000噸硫酸銨的圓頂儲倉內。

*環保玻璃鋼脫硫塔符合國標經濟環保企業

二、特點： 　　

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。 　　

BTL煙氣凈化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計*，采用*制作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98％，二氧化硫脫除率≥85％，煙氣林格曼黑度＜1級。 　　 　　

2、脫水板設計合理、*，脫水效果好。

筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理*，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。 　　 　　

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。 　　

煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，系統阻力≤1200Pa.由于阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉淀，封閉循環使用，一方面節約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。 　　 　　

4、體積小、重量輕、占地面積小，安裝運輸方便。 　　

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地面形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性*。 　　 　　

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易于操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。 　　 　　

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量；脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

一、概況：

　　在濕法煙氣脫硫工藝中，石灰石/石灰－石膏濕法脫硫技術是在煙氣脫硫領域應用zui廣泛，技術zui成熟，運行zui可靠和裝置zui穩定的一種脫硫工藝。世界上80％以上的煙氣脫硫裝置均采用石灰石/石灰－石膏濕法脫硫工藝，單塔處理煙氣量對應的機組容量已達到1000MW。

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二、石灰石/石灰－石膏濕法脫硫反應機理：

　　石灰石/石灰-石膏濕法脫硫是利用噴淋吸收塔噴射的石灰石漿液，吸收煙氣中硫氧化物（SOx）及其它酸性物質，液相中的硫氧化物（SOx）與碳酸鈣反應，形成硫酸氫鈣和亞硫酸鈣。在吸收塔底部的漿液池中充入強制氧化空氣，吸收漿液中的亞硫酸鈣幾乎全部被漿液池底部充入的空氣強制氧化成硫酸鈣，脫硫產物主要為石膏。脫硫過程中發生的主要化學反應有：

CaO＋H2O=Ca(OH)2

Ca(OH)2＋SO2=CaSO3＋H2O

CaSO3＋H2O+SO2=Ca(HSO3)2

CaSO3＋1/2O2=CaSO4

MgSO4＋H2O→MgSO4·2H2O

三、石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝流程：

　　主要包括：煙氣系統；循環水、工藝水系統；脫硫劑制備系統；副產品回收系統；控制系統等。

四、石灰石/石灰-石膏濕法脫硫技術特點：

1、采用理論和實踐相結合的吸收塔程序化設計，優化吸收塔結構，確保采用*工藝參數使FGD裝置達到要求的脫硫效率。

2、塔內部件少，易于吸收塔維護。

3、根據一定濃度范圍的循環漿液的zui大SOX吸收負荷理論，可根據要求設計脫硫效率大于95％的FGD裝置。

4、煙氣處理量大，單塔煙氣量對應的機組容量高達1000Mw。

5、煤種適應性好，可適應不同煤種的煙氣脫硫。

6、根據吸收塔漿池截面上反應產物的分布強度與氧化空氣量的對應關系，優化脫硫副產物氧化系統，降低裝置電耗，提高氧化空氣利用率。