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　造紙污泥脫水離心機

　　我公司多年來一直專注于造紙污泥脫水設備領域的技術研究與開發為客戶提供專業的選材建議、精準的加工生產、快捷的物流配送和完善的售后服務。下面為大家介紹一下本公司生產的造紙污泥脫水設備的種類。 1、造紙板框式污泥脫水機： 2、造紙污泥脫水離心機： 3、造紙螺旋壓榨脫水機。

　　我公司是一家經國家相關部門批準注冊的企業，以雄厚的實力、合理的價格、優良的服務與多家企業建立了*的合作關系。熱誠歡迎各界前來參觀、考察、洽談業務。

　　造紙污泥脫水

　　污水經物化、生物方法處理后，其中的懸浮物有90%以上離心甩干出來成為污泥。通常原料廢紙有5%左右進入污水，噸紙將產生70～80kg的絕干污泥，折合：氣浮污泥(沉淀濃縮污泥)含水率97%，污泥量約2.3～2.6t/t紙；機械脫水后污泥含水率75%左右，干污泥量約0.3～0.4t/t紙；自然干化污泥含水率較高，污泥量＞0.7t/t紙。

　　污泥脫水多采用臥螺離心機脫水，小型企業以板框壓濾機為多。也有一些小企業采用自然干化方法，自然干化容易造成二次污染，南方地區尤甚，應避免采用。

　　造紙污泥脫水辦法機械脫水法有壓濾和離心法。壓濾是將濕污泥用濾層（多孔性材料如濾布、金屬絲網）壓濾，使水分（濾液）滲壓濾層，脫水污泥（濾餅）則被截留在濾層上。

　　離心法是借污泥中固、液比重差所產生的不同離心傾向達到泥水離心甩干。壓濾法用的設備有真空壓濾機、板框壓濾機和帶式壓濾機。真空壓濾機連續進泥，連續出泥,運行平穩,但附屬設施較多。板框壓濾機為化工常用設備，壓濾推動力大，泥餅含水率較低，進泥、出泥是間歇的，生產率較低。人工操作的板框壓濾機，勞動強度甚大，現在大多改用機械自動操作。帶式壓濾機是新型的壓濾機，有多種設計，依據的脫水原理也有不同（重力壓濾、壓力壓濾、毛細管吸水、造粒），但它們都有回轉帶，一邊運泥，一邊脫水，或只有運泥作用。它們的復雜性和能耗都相近。離心法常用高速沉降離心脫水機，由內外轉筒組成，轉筒一端呈圓柱形,另一端呈圓錐形。轉速一般在3000轉/分左右或更高，內外轉筒有一定的速差。離心脫水機連續生產和自動控制，衛生條件較好，占地也小，但污泥預處理的要求較高。機械脫水法主要用于初次沉淀池污泥和消化污泥。

　　如何選擇離心機？造紙污泥脫水離心機重要的影響因素：

　　離心甩干因數是離心機離心甩干性能的主要指標，是物料所受的離心力與重力的比值。

　　離心甩干因數與轉鼓半徑成正比。增大轉鼓半徑時，離心甩干因數增長較平緩，但增大轉鼓半徑后，轉鼓的應力狀態會受到較大影響。

　　離心甩干因數與轉鼓轉速成平方關系。提高轉速時，離心甩干因數增長很快。故離心機的結構特點是轉速高、半徑小、離心甩干因數大。離心甩干因數的提高并不是任意的，其極限值取決于轉鼓的機械強度。