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要測定篩余曲線，正常生產(chǎn)情況下停磨在磨內(nèi)長度方向每隔一定距離(大磨0．5m，小磨0．3m)為取樣段．在每段上取4-5個樣，混合均勻后，用0．08mm方孔篩進行篩析，測取各段線的篩余百分數(shù)。然后以縱坐標為細度值，橫坐標為磨機長度，作出磨機的篩余曲線圖。根據(jù)篩余曲線圖分析各倉各個位置的粉磨和破碎能力的情況，以便正確確定各種球徑的比例及各倉的填充率。
　

在球磨機配件中，球磨機鋼球的磨損產(chǎn)生于球磨機鋼球與物料、球磨機鋼球與球磨機鋼球、球磨機鋼球與球磨機襯板相互接觸并有相對運動的狀態(tài)下,是典型的磨料磨損，因此，選擇球磨機鋼球材料時首先應(yīng)該考慮它的抗磨料磨損能力。球磨機鋼球的磨損形式主要是切削磨損和疲勞磨損，因此要求球磨機鋼球材料具有高硬度和良好的抗疲勞性能（包括沖擊疲勞、按觸疲勞和應(yīng)變疲勞）。
福建大型選礦球磨機廠家（切勿東施效顰）　　球磨機鋼球在工作中受到中等程度的反復(fù)沖擊。一個質(zhì)量良好的球磨機鋼球，-般要能經(jīng)受幾百萬次沖擊附不脆斷。因此,球磨機鋼球材料還應(yīng)具有良好的抗沖擊能力。
　　球磨機鋼球材料需要有良好的工藝性能，其中金屬的淬透性是很重要的指標。經(jīng)過合適的熱處理后，高鉻球磨機鋼球表面與心部的硬度差值一般小超過2個洛氏硬度單位。直徑90mm高鉻鑄鐵球磨機鋼球淬火后內(nèi)部硬度分布。我們可以認為這種材料的淬透性能夠滿足需要。鑄造球磨機鋼球金屬應(yīng)該是健全的，沒有破壞金屬連續(xù)性的缺陷，如夾雜物、氣孔、微裂、縮孔、縮松等。鑄造缺陷常是球磨機鋼球早期失效的主要原因。